加快針織業(yè)工業(yè)化和信息化有機(jī)融合

      中國(guó)針織工業(yè)協(xié)會(huì)四屆三次理事會(huì)暨中國(guó)針織行業(yè)發(fā)展論壇召開了。記者從會(huì)上獲悉，全行業(yè)繼續(xù)保持快速發(fā)展勢(shì)頭，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行良好。今年，針織企業(yè)積極貫徹國(guó)家的節(jié)能減排政策，始終將清潔生產(chǎn)作為促進(jìn)企業(yè)及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，取得了很好的成效。然而，為確保完成“十一五”末單位能耗降低20%、用水量降低30%、污染物排放總量降低10%的約束性指標(biāo)，以盡可能少的資源消耗，創(chuàng)造出盡可能多的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，依然是全行業(yè)所要面臨的一大課題。因此，在中國(guó)針織行業(yè)發(fā)展論壇的科技發(fā)展論壇，以引導(dǎo)針織企業(yè)節(jié)能、節(jié)水、能源資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，力圖讓企業(yè)把節(jié)能降耗工作貫穿于生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，在行業(yè)內(nèi)形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)模式。實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化的有機(jī)融合，是黨的十七大報(bào)告提出的要求。在中國(guó)針織行業(yè)發(fā)展論壇的市場(chǎng)發(fā)展論壇，則全面闡述了在一個(gè)現(xiàn)代化的制造企業(yè)中，如何提高工業(yè)化與信息化的融合程度，使各個(gè)層面的管理人員能夠像大腦指揮雙手一樣，控制生產(chǎn)管理過程有序、高效的接力協(xié)作。而ERP信息系統(tǒng)建設(shè)正是能夠使其生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)暢通無(wú)阻的有效途徑，它是讓紡織業(yè)這個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)重獲新生的技術(shù)革新。
 
　　在新的發(fā)展時(shí)期，品牌建設(shè)已成為針織企業(yè)謀求更好、更快發(fā)展的必要渠道。行業(yè)發(fā)展論壇引導(dǎo)企業(yè)加快信息化建設(shè)和品牌建設(shè)，為針織行業(yè)發(fā)展帶來新的啟示。 

　　科技發(fā)展論壇 

　　以工藝創(chuàng)新作技術(shù)支持□江蘇東渡紡織集團(tuán)有限公司徐衛(wèi)民 

　　東渡紡織以“清潔生產(chǎn)”為抓手，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，始終把節(jié)能降耗工作貫穿于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，逐步形成了低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)模式。以工藝創(chuàng)新作技術(shù)支持是東渡紡織貫徹節(jié)能減排的一大特點(diǎn)。公司與東華大學(xué)、江南大學(xué)等大專院校合作，常年和汽巴、科萊恩等國(guó)際著名染化料公司保持技術(shù)協(xié)作，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新，注重新材料、新工藝的應(yīng)用，為節(jié)能減排提供技術(shù)保障。東渡紡織率先引進(jìn)低溫型染色工藝，比常規(guī)染色工藝溫度降低了20℃~40℃，每噸布節(jié)約能源17%，減少了空氣硫污染。由于該工藝染料上染率高，減少水洗次數(shù)，每噸布用水降低了2 0噸。公司通過控制生物酶在染色領(lǐng)域的應(yīng)用，縮短染色時(shí)間，減少染色用水。公司研發(fā)中心通過和科研單位的聯(lián)合開發(fā)，使精煉酶、除氧酶、堿性拋光酶在染色上得到了很好的發(fā)揮，噸布節(jié)約用水15%，COD值降低20%。由于傳統(tǒng)皂洗都是采用堿性或接近中性的皂液，水洗次數(shù)多，皂洗后還要吃酸，費(fèi)時(shí)費(fèi)水，而東渡紡織采用酸性皂洗工藝，可減少水洗次數(shù)，并不再單獨(dú)吃酸，每噸布可節(jié)約用水25噸左右。同時(shí)，選用清潔環(huán)保型染化料助劑，減少漂染污水中的有害物質(zhì)，從而減少了污水處理的負(fù)擔(dān)。規(guī)范管理使節(jié)能減排成為長(zhǎng)效機(jī)制。公司設(shè)立了節(jié)能節(jié)水專職機(jī)構(gòu)和專職人員，并有完善的能源、用水管理和考核規(guī)定，把節(jié)能、節(jié)水、降本、減排指標(biāo)分解落實(shí)到廠，落實(shí)到班組，變領(lǐng)導(dǎo)管為人人管，徹底改變了過去職能部門強(qiáng)調(diào)、責(zé)任人管理而與多數(shù)職工無(wú)關(guān)的管理狀況，真正實(shí)現(xiàn)了三級(jí)計(jì)量考核管理，從而嚴(yán)格控制了單位產(chǎn)值能耗、單位產(chǎn)品取水量等節(jié)能減排指標(biāo)，把管理人員和操作人員的收入直接與指標(biāo)掛鉤，通過考核機(jī)制的改革，使節(jié)能降耗工作變被動(dòng)為主動(dòng)，充分提高了員工節(jié)能降耗的積極性。與去年同期相比，單位產(chǎn)值能耗和單位產(chǎn)品取水量分別下降了8%和12%。 

　　ERP締造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)□雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰绢欆S君 

　　雅戈?duì)柸罩屑徔椀男畔⒒ㄔO(shè)主要可以分為四個(gè)階段。第一階段，開拓局面、穩(wěn)固流程。公司在建廠之初，由于在人員、設(shè)備、技術(shù)、管理、操作、生產(chǎn)流程等多方面仍處于協(xié)調(diào)磨礪期和各項(xiàng)管理規(guī)范制度的習(xí)慣養(yǎng)成期，并未過早地盲目上馬信息系統(tǒng)工程，而是通過對(duì)企業(yè)逐漸規(guī)范固化、優(yōu)化生產(chǎn)流程，為后期ERP系統(tǒng)的建設(shè)奠定良好的運(yùn)行基礎(chǔ)。第二階段，高屋建瓴、全面建設(shè)。公司運(yùn)行逐步穩(wěn)定后，各生產(chǎn)部門對(duì)信息化的需求也日漸強(qiáng)烈。2005年初，公司決定投入資金300余萬(wàn)元，與合作伙伴獻(xiàn)捷科技(ShineJIT)合作建設(shè)針織管理信息系統(tǒng)，初步建立起了一套涵蓋針織訂單計(jì)劃管理系統(tǒng)、織造染色計(jì)劃排程系統(tǒng)、染整生產(chǎn)、質(zhì)量控制、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析、成本核算管理系統(tǒng)等涵蓋各工序部門的較為全面的ERP管理系統(tǒng)。第三階段，深入淺出、成熟運(yùn)用。ERP系統(tǒng)的運(yùn)用大大提高了公司的生產(chǎn)效率和質(zhì)量信息的反饋、追朔速度，提高了管理人員的決策效率。在應(yīng)用過程中，公司通過各工序部門集思廣益，對(duì)ER P系統(tǒng)的逐步優(yōu)化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行中的問題，提高各工序生產(chǎn)質(zhì)量，這期間對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行合理改進(jìn)和二次開發(fā)近200項(xiàng)。第四階段，立足根本、革新之路。進(jìn)入2007年，雅戈?duì)柸罩屑徔椥畔⒒こ逃诌~入一個(gè)全新的領(lǐng)域。各層級(jí)部門的生產(chǎn)管理人員在企業(yè)信息化過程中，對(duì)ERP系統(tǒng)的運(yùn)用和理解進(jìn)一步深入。為了能更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)“以最佳的質(zhì)量、最低的成本、最快的速度完成客戶下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)”這一目標(biāo)，公司采用以企業(yè)資源計(jì)劃ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、過程控制系統(tǒng)PCS三層架構(gòu)為代表的企業(yè)管理信息系統(tǒng)MIS建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)模式，創(chuàng)新性地提出并開始建設(shè)基于條碼技術(shù)與L ED大屏幕信息發(fā)布結(jié)合的染整制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。三層架構(gòu)模型解決了不同層級(jí)的部門工序?qū)π畔⒕取⒚芗鹊牟煌枨蟆ｋS著MES系統(tǒng)建設(shè)的逐漸深入，可以預(yù)見在下一年度即將對(duì)企業(yè)的發(fā)展發(fā)揮作用。 

　　致力于廢水回用□福建鳳竹紡織科技股份有限公司常向真 

　　鳳竹紡織是福建省最大的針織染整專業(yè)廠家和面料生產(chǎn)基地，長(zhǎng)期以來十分注重環(huán)保投入，在印染廢水的綜合治理與再利用方面，做出了大量的努力，取得了很好的效果。印染廢水排放量大，水質(zhì)復(fù)雜，有機(jī)物濃度高、色度深，是一種處理難度較大的工業(yè)廢水。鳳竹紡織在建廠之初就主動(dòng)投入資金建設(shè)了污水處理設(shè)施，并先后投資4000多萬(wàn)元擴(kuò)建了占地20畝的大型污水處理廠。污水廠采用水解(厭氧)-接觸氧化-氣浮處理工藝和混凝氣浮一體系統(tǒng)，漂染廢水經(jīng)物理、生物及化學(xué)混凝后，再經(jīng)二次化學(xué)深度處理，處理效果穩(wěn)定，運(yùn)行成本低?，F(xiàn)在，污水處理廠的運(yùn)行能力達(dá)到5萬(wàn)噸/日，不僅能滿足企業(yè)自身污水處理的需要，還有對(duì)外運(yùn)營(yíng)的資質(zhì)和能力，目前還接受周邊2家染廠的委托處理廢水500 0噸/日。污染物排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保要求，出水水質(zhì)優(yōu)于GB4287-9 2《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。在廢水的循環(huán)利用上，鳳竹紡織采取分質(zhì)供水、清污分流的原則。分質(zhì)供水即對(duì)不同的印染工藝用水要求提供不同的水質(zhì)，處理達(dá)標(biāo)后的廢水經(jīng)過濾、軟化等工藝深度處理后基本達(dá)到一般染色產(chǎn)品要求，可回用于生產(chǎn)。清污分流即根據(jù)污水的不同污染情況進(jìn)行分別處理，既降低成本，又減少了污染物的產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。為了加大污水回用，公司正在研究對(duì)污水進(jìn)行反滲透膜除鹽處理。當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷透過膜，經(jīng)過產(chǎn)道流入中心管，然后在出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)，如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水側(cè)流出，從而達(dá)到分離凈化的目的，廢水經(jīng)反滲透膜處理后能滿足公司各種產(chǎn)品染色要求。目前，公司已在進(jìn)行反滲透膜處理工程的選型以及前期過濾工程安裝工作，預(yù)計(jì)到2008年，鳳竹紡織的廢水回用率能有突破性的提高。