中國鞋企的“謙與狂”

    經過多年的積累和發(fā)展，尤其是上世紀90年代以來，我國制鞋產業(yè)迅速成長、壯大。中國制鞋產量占全球產量一半以上，是世界最大的造鞋生產商。鞋類產品的產量和出口量已穩(wěn)居世界之首。

　　從消費數量和市場容量上看，近幾年每年消費鞋類近20億雙，已超過美國的16億雙，居世界首位，且還將進一步擴大，并有檔次不斷提高的趨勢。從生產能力和產品數量上看，中國現有制鞋企業(yè)達1.8萬家，從業(yè)人員350萬人，2005年產量100余億雙，出口69億雙，創(chuàng)匯184億美元，規(guī)模以上企業(yè)3800家。其中，皮鞋企業(yè)9000多家，從業(yè)人員135萬，2005年產量25.2億雙，出口13.6億雙，創(chuàng)匯80多億美元，規(guī)模以上企業(yè)2400余家。

　　但是，從產品結構和產品檔次狀況上看，我國鞋類產品還基本處于模仿、拷貝階段，或是遠離鞋靴產品消費需求的一種低層次的簡單設計。再加上工藝和材料等方面的不足，致使產品在國際市場上以“大路貨”和低檔貨的形象出現，中國鞋成為“低檔”、“地攤鞋”的代名詞，甚至比印度、印度尼西亞、越南等國的產品還要低檔、低價。

　　狂還是謙？挫折之后的反思

　　從中國鞋業(yè)生產發(fā)展方式來看，中國制鞋工業(yè)在世界鞋業(yè)發(fā)展格局中只是鞋業(yè)大國，而不是強國。中國制鞋業(yè)處于產業(yè)鏈的“底部”，僅以數量和價格取勝市場，沒有真正的世界品牌，中國制鞋業(yè)的比較優(yōu)勢并沒有轉化為競爭優(yōu)勢。中國制鞋業(yè)何去何從值得深思。

　　資本驅動，基地轉移

　　制鞋業(yè)作為一大勞動密集型企業(yè)，遵循從勞動力成本高的地區(qū)向勞動力成本低的地區(qū)轉移的市場規(guī)律。歐美制鞋業(yè)從上世紀60~70年代開始向東南亞轉移，中國的東南沿海廣東，浙江，福建等省抓住機會成為世界鞋業(yè)的重要生產基地。近年來，又開始部分向中國的西部和北部轉移。

　　重復投資，缺乏創(chuàng)新

　　國內主要自創(chuàng)品牌，自創(chuàng)渠道，自有設計的企業(yè)均不再把“多投入、加大量”作為發(fā)展重點，而許多中小型企業(yè)和做貼牌加工的企業(yè)重復投資，生產低檔產品的情況仍然十分嚴重。

　　價格競爭，數量擴張

　　制鞋業(yè)存在自主研發(fā)能力弱，缺乏自有品牌，產品檔次不高以及出口增長主要依靠價格競爭和數量擴張等問題。至今我國還沒有一個在國際上知名的鞋品牌，設計方面薄弱，鞋類的數量擴張型出口并沒有改變。總體而言價格仍偏低，出口的增長還是呈數量型擴張態(tài)勢。

　　產業(yè)升級，內憂外患

　　從中國制鞋行業(yè)宏觀環(huán)境來看，中國鞋業(yè)總體上在世界上的地位沒有改變，處在產業(yè)鏈的“底部”，還屢遭歐盟等地的反傾銷制裁。從企業(yè)微觀經營活動的角度來看，企業(yè)的投入在增加，土地、勞動力、資金成本均在上漲，生產量提高了，但是利潤卻越來越薄，這種投入的報酬或說效率在衰減。

　　所以說，中國鞋業(yè)總體增長模式就是長期以來的投資驅動型的，隨著我們國家資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設的展開，這種增長方式及其效率的遞減和難以維持是必然的。

　　謙中求狂！由大到強的邁進

　　中國要從制鞋大國邁向制鞋強國，企業(yè)、行業(yè)、政府等要共同、系統(tǒng)的思考以下三個方面的問題。

　　發(fā)揮資本的杠桿作用，提升制鞋業(yè)產業(yè)、人才和科技的水平

　　資本杠桿，撬動產業(yè)

　　加強資本的合作，提高行業(yè)的集中度。從制鞋行業(yè)的特點來看，意大利鞋廠之間采用“分工協(xié)作”的模式有明顯的優(yōu)勢。一個專門從事制幫生產、制底生產和幫底組合生產成鞋的企業(yè)組成一個鏈條，在保證產品質量的前提下，相互協(xié)作，共同發(fā)展。借助資本的力量，推動“東鞋有序西進”。在全球制鞋業(yè)向亞洲轉移，向中國定格的同時，中國制鞋業(yè)也出現了從東部向西部地區(qū)轉移的趨勢。據調查，國內制鞋品牌紅蜻蜓、奧康、雙星、森達等幾年前就在中、西部置地辦廠。

    重視人才，大力培養(yǎng)

　　引進資本，引進技術。雖然我國引進的外資名列世界第一，但卻沒有能夠有效地提升本國勞動密集型制造業(yè)的素質，核心技術和設計大都為跨國公司所控制，造成實質上的技術空洞。

　　消化吸收，以人為本。我國鞋業(yè)缺乏高素質的復合型人才，很多人才都是從國外高價聘請的。國內許多知名鞋企中活躍著一批高薪聘請的意大利設計師，他們技術水平高超、經驗豐富、觀念和思維活躍，負責從產品開發(fā)到成品鞋質量監(jiān)管的全部工作。

　　技術應用，培養(yǎng)能力

　　交流合作，博采眾長。我國制鞋業(yè)的技術路線應該是自主研究開發(fā)與引進國外先進技術結合的路線。擴大對外開放，加強國際科技交流和合作，積極引進國外先進技術，博采眾長，為我所用，是加快我國技術升級和經濟發(fā)展的有效途徑。

　　自主創(chuàng)新，積蓄能力。在積極地引進國外先進技術，做好引進技術的消化和吸收的同時，要加大自主創(chuàng)新的投入力度，提高自主創(chuàng)新能力，使自主研發(fā)的技術和產品所占比重逐步提高。

　　以創(chuàng)新為核心驅動力，提升產品的市場適應能力和企業(yè)管理能力

　　實現制鞋大國到強國的轉變，提高行業(yè)產品設計開發(fā)能力是關鍵。同時創(chuàng)立品牌，發(fā)展品牌，提高產品質量，完善產業(yè)鏈，實現產業(yè)集聚，推動鞋業(yè)往高檔化方向發(fā)展。

　　產業(yè)升級，品牌先行

　　品牌資產，財富銀行。品牌可以成為企業(yè)重要的無形資產并帶來巨大的商業(yè)價值。世界運動鞋品牌耐克，通過成功實施品牌戰(zhàn)略造了巨大的經濟效益。制鞋業(yè)實施品牌戰(zhàn)略不僅可使企業(yè)當時獲得較高的經濟效益，而且這種無形資產還能夠持續(xù)不斷地創(chuàng)造新價值和穩(wěn)定其產品的市場價格，正是由于品牌可以帶來更多的收益。

　　品牌戰(zhàn)略，產業(yè)升級。實施品牌戰(zhàn)略，是促進勞動密集型產業(yè)向技術密集型產業(yè)轉變的重要途徑。對于企業(yè)來說，實施品牌戰(zhàn)略的最終目標就是希望消費者更多地了解自己的產品，從而實現銷售收入大幅度增加。制鞋企業(yè)要轉變出口增長方式，從數量規(guī)模型向質量品牌型轉變，打出品牌。

　　創(chuàng)造名牌，人人有責。應當有大環(huán)境。國家行業(yè)主管部門、研究機構，包括企業(yè)在內，要對創(chuàng)世界名牌加強研究，作為一個重大的項目來抓，取得共識，少走彎路。政府部門要制定相應政策，支持企業(yè)創(chuàng)名牌，尤其是支持企業(yè)爭創(chuàng)國際名牌。

　　設計營銷，齊頭并進

　　產品設計，競爭利劍。在目前世界鞋類產品品牌布局中，被譽為世界制鞋業(yè)的殿堂——歐洲的意大利，西班牙牢牢掌握著“設計”這把最高競爭力的“利劍”而盤踞高端。產品的設計與開發(fā)已成為我國制鞋工業(yè)再次騰飛的關鍵。制鞋企業(yè)或鞋業(yè)公司各個運行環(huán)節(jié)和最終目的都必須圍繞產品來展開和實現，制鞋企業(yè)或鞋業(yè)公司應該不遺余力地去進行新產品的設計開發(fā)。企業(yè)應該意識到產品創(chuàng)新設計是企業(yè)發(fā)展的根本，是產品獲得高附加值的必備條件，也是企業(yè)持久發(fā)展壯大的重要保證。

　　設計為基，營銷為石。耐克、阿迪達斯、銳步等世界著名品牌發(fā)展模式就是如此。它們并不在本土設立生產加工鞋類產品的工廠，而是設立新產品設計開發(fā)中心，將開發(fā)出的新產品以訂單方式不斷送往遍布世界各地的加工廠去貼牌生產，然后再通過先進的營銷理念和營銷方式，以及品牌價值和知名度來獲取高額的利潤。

　　狠抓質量，強根固本

　　質量是我國制鞋行業(yè)亟待解決的關鍵問題，多年來鞋類投訴量居高不下，成為商家與消費者面臨的一大難題。產品質量不合格的主要原因是企業(yè)缺乏質量意識及必要的檢驗手段，對原輔材料進貨檢驗和產品出廠檢驗把關不嚴。要提高鞋類質量就必須與國際接軌，嚴格按照ISO9000系列的要求去做。ISO9000系列是一個完整的體系，而不是某一兩項指標，所以能夠通過ISO9000系列認證的企業(yè)，其產品質量是可以保證的。也只有讓更多的鞋企和相關企業(yè)獲得ISO9000系列的認證，我國鞋類產品的質量才能在整體水平上躍上一個新臺階。