杰克的“精益生產(chǎn)”：創(chuàng)新之路結(jié)碩果
記者從3月20日在杭州蕭山區(qū)召開的2008年浙江省企業(yè)管理創(chuàng)新工作會(huì)議上了解到，杰克公司的《精益生產(chǎn)在縫制行業(yè)的應(yīng)用及推廣》獲得了浙江省管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。
所謂“精益生產(chǎn)”，簡而言之就是指企業(yè)生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)管理零缺陷和物料零庫存。杰克的“精益之路”始于2004年，在縫紉機(jī)行業(yè)是第一家將精益生產(chǎn)運(yùn)用于生產(chǎn)的企業(yè)。
結(jié)緣“精益”
精益生產(chǎn)（TPS）是麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織專家對日本豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱。是一種汽車行業(yè)根據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立的獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式。從2000年進(jìn)入國內(nèi)以來，廣受關(guān)注，對于改造民族制造業(yè)，提升現(xiàn)場管理水平起到了強(qiáng)心劑、催化劑一般的推動(dòng)作用。目前，在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理論中，精益生產(chǎn)與MRPII（制造資源計(jì)劃）的影響最為廣泛，并進(jìn)行過大量的實(shí)踐，是最為有效的一種提升生產(chǎn)效率的方式。
2004年的杰克公司，和其他縫紉機(jī)制造企業(yè)一樣，已經(jīng)逐漸走入行業(yè)發(fā)展的“瓶頸期”?？p制設(shè)備制造作為低利潤且市場空間相對狹小的行業(yè)，經(jīng)過前幾年的高速發(fā)展，越來越為市場所制約，加上近幾年來，原材料的不斷上漲、人民幣匯率的調(diào)整、勞動(dòng)力成本的提升、國外品牌的入侵更是對國內(nèi)縫紉機(jī)行業(yè)產(chǎn)生了巨大的沖擊。從質(zhì)量上講，國產(chǎn)縫紉機(jī)無法與國外縫紉機(jī)相比，日本、德國等國的品牌僅用30％的縫紉機(jī)數(shù)量，卻掠去了70％的市場份額；從產(chǎn)量上講，國內(nèi)縫紉機(jī)產(chǎn)量高，但生產(chǎn)效率比國外低，產(chǎn)品附加值低，因此造成產(chǎn)品利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外企業(yè)。因此企業(yè)要追求可持續(xù)發(fā)展，要面對市場的種種壓力，要振興民族制造業(yè)，就必須在改變生產(chǎn)管理方式上想辦法，在分析公司原有大批量生產(chǎn)方式后，杰克得出以下結(jié)論：
－－采用大批量生產(chǎn)方式已大規(guī)模降低成本，但仍有進(jìn)一步改進(jìn)的余地；
－－應(yīng)考慮一種更能適應(yīng)市場需求的生產(chǎn)組織策略。
而精益生產(chǎn)的核心是減少成本，是在不斷調(diào)整中實(shí)現(xiàn)過程零缺陷和物料零庫存。精簡是它的本質(zhì)，就是要精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。豐田公司通過推行精益生產(chǎn)，有效地縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫存數(shù)量、提高了產(chǎn)品品質(zhì)、提高了作業(yè)效率和管理水平、從而降低了成本。
2004年10月，“杰克”與一家外資公司簽訂了精益生產(chǎn)輔導(dǎo)協(xié)議，同年11月，項(xiàng)目正式啟動(dòng)。這之后，杰克公司先后對中高層人員及全體員工進(jìn)行精益生產(chǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)、推廣。同時(shí)，還對各車間的工時(shí)、設(shè)備、故障、產(chǎn)能進(jìn)行了認(rèn)真分析、對比，設(shè)計(jì)出新的設(shè)備布局方案，使生產(chǎn)線上的人員、機(jī)器達(dá)到了最佳組合。
“精益”帶來杰克大“變身”
如今，只要你走進(jìn)杰克的生產(chǎn)車間，你就會(huì)看到一幅幅整齊劃一的精益生產(chǎn)場面：刀具整齊地?cái)[在操作臺上，質(zhì)檢臺上清楚地標(biāo)明了每一道必須要做的質(zhì)檢程序，操作員工在干凈整齊的生產(chǎn)線上有條不紊地工作。所有這一切，和以前的扎堆干活、次序凌亂、繁雜工藝相比，車間面貌已經(jīng)煥然一新。
杰克的精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)條件的改造，也是管理方式的改變。“6S”管理、“TPS”培訓(xùn)，對產(chǎn)品品質(zhì)情況、產(chǎn)量完成情況、成本控制情況及工時(shí)、設(shè)備、故障等數(shù)據(jù)的及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析。精益生產(chǎn)就是通過這一個(gè)個(gè)看似不起眼的改進(jìn)方式，給生產(chǎn)帶來了天翻地覆的變化。
杰克的精益生產(chǎn)不僅是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。因此杰克推進(jìn)精益生產(chǎn)，沒有簡單的如鋪設(shè)生產(chǎn)線一樣的直接開展，更多得是通過理念輸入，使員工能從思想上認(rèn)識到精益生產(chǎn)的重要性和緊迫性。
杰克首先進(jìn)行中高層的教育培訓(xùn)，加深對精益生產(chǎn)的了解；組織中高層到車間現(xiàn)場實(shí)地察看，發(fā)現(xiàn)問題，認(rèn)清現(xiàn)狀；然后，培養(yǎng)掌握管理技術(shù)的改善人才，制定整個(gè)輔導(dǎo)過程的培訓(xùn)計(jì)劃，既而再在全公司進(jìn)行推廣，通過教育的手段讓員工切實(shí)的體會(huì)到自身工作的意義和重要性，從而有效的規(guī)范基層員工行為增強(qiáng)其責(zé)任感。杰克讓精益生產(chǎn)真正走進(jìn)了每一個(gè)員工的心目中、工作中。
“精益”之路 碩果累累
以杰克金工757金加工機(jī)殼樣板線為例，可以“管中窺豹”看到精益生產(chǎn)帶來的巨大效益。
推行精益生產(chǎn)3個(gè)多月后，人員方面從改善前14人/月生產(chǎn)30000件——改善后10人/月生產(chǎn)30000件，減少4人；
物流方面，改善前空間面積300平方、工序分布散——改善后空間面積160平方、工序非常流暢；
生產(chǎn)周期方面，改善前每樣零件按批做，時(shí)間為6天——改善后每樣零件按裝配需求做，時(shí)間為1天；
人員、工序、周期上的改善，帶來經(jīng)濟(jì)效益上的提速。依據(jù)2006年產(chǎn)量來算，在相同人員的情況下平均提產(chǎn)40％，所以根據(jù)公司的純利潤×增產(chǎn)數(shù)，2006年的實(shí)施精益生產(chǎn)后直接帶來的利潤為三千七百多萬元。
杰克精益生產(chǎn)的目標(biāo)遠(yuǎn)不僅止于此，杰克希望通過對制造體系一到三年的改造，使整個(gè)公司基本達(dá)到精益生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、快節(jié)奏生產(chǎn)，適應(yīng)瞬息萬變的市場潮流；杰克努力與戰(zhàn)略供應(yīng)商合作，在零配件生產(chǎn)廠家中試行精益生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)在零配件供應(yīng)體系全面推進(jìn)精益生產(chǎn)。
