細說激光雕花與裁剪
首先從圖案視覺上看，繡花機是將一根根不同顏色的線繡在服裝面料的表面上，由色塊組合成圖案。而“激光雕花”則是根據服裝面料的底色來處理的。通過激光控制系統的分層辦法，在同一色澤的面料上“繡”出布料底色里深淺不一，具有層次感的過渡顏色來，這種蘊藏在面料底色中的自然過渡色系，是任何設計師都無法調配的，具有獨特的、自然的、質樸的風格。
其次，從表現形式上看，繡花機由于它的工作特點所限制，對單線條精細的、大幅面的圖案是無法連續(xù)表達的。而“激光雕花”由于它的光束纖細、運動高速、又可連續(xù)雕刻，所以正好與繡花機互補。時尚的產品必須要有新意，才能流行。目前這種技術應用到牛仔加工等行業(yè)，在牛仔服上制作影像、花形、貓須等多種效果。
人們預測激光雕花憑著高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)勢，在不久的將來會逐漸取代牛仔噴砂這道工藝。
激光雕花的關鍵部件
激光雕花的原理是激光束經凸透鏡聚焦成很小的光點，使焦點處達到較高的功率密度。當光束輸入的熱量遠遠超過被布料反射、傳導或擴散的部分，布料就會很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與布料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，由繡框帶動材料移動，在各種布匹面料上雕花，創(chuàng)造出時尚、引領潮流的效果來。
激光雕花要靠幾個關鍵部件：
激光產生裝置
激光產生裝置由電源、電極管、三種氣體及光學鏡組成。電極管內充滿二氧化碳、氦氣和氮氣，電源接通后，氣體受到電能中電子的撞擊，會發(fā)射出高能的質子群——激光束，并經過一系列反射鏡片及凸透鏡后在工作表面上集中成為一焦點。
激光裁剪布料時，一方面要求切縫盡可能的窄；另一方面還要求切口處的材料不會重新熔結；同時，需將激光束的焦點定在布料表面，能進行一定深度的平行切割。
為了達到上述三個功能，噴氣嘴直徑大于聚焦光束直徑，高壓氣體順著激光束的豎直方向噴出。若要進行深度平行切割則激光束的焦點應處于材料表面以下，切縫內噴吹氣體與粒子的相互作用，噴吹出的氣體還有助于除去材料的汽化物和粒子，防止受熱面不斷的往下，否則這些汽化物和粒子會凝聚在切割區(qū)，使切割邊緣粗糙和重新粘連。
保護裝置
保護裝置是一個長方形的蓋罩，它將布料輸送裝置及激光產生器密封在內，用以保護操作人員的安全。所有裁剪時所產生的微粒和煙霧，均由繡框下抽風系統排出，以保障工作間的環(huán)境衛(wèi)生。
控制系統
激光雕花機在原有繡花機的控制系統中融合了激光器Q開關的控制，以及噴氣開關的控制。此外，還控制著主軸電機控制器、XY步進電機驅動器、換色電機控制器、剪線電機控制器、下針電磁鐵驅動電路、針位譯碼及接口電路、每一頭的斷線檢測電路等。其中一部分控制信號是雙向的，另一部分信號是單向的。
激光雕花與裁剪的技術優(yōu)勢
激光雕花使繡花工藝中的貼布繡下料由傳統的刀模下料轉成易于控制圖案的激光切割下料。尤其是多頭高效激光切割機，不僅能夠小幅面批量切割下料，還能夠大幅面地進行裁片加工，適用性頗強，使電腦繡花、切割下料一氣呵成。
可鏤空面積細小的孔洞
在布料的中間雕挖各種細小的孔洞，是刀刃式裁剪工具所不能及的?？焖俨眉魩в袖J角及凹陷復雜的曲線，也是刀刃式裁剪的難點。與刀片不同，激光束在各個方向都是銳利的，它不受任何切削幾何形狀的限制。細小的激光束能鏤空面積細小的孔洞，使孔洞端正，邊緣平滑，從而構成各種圖案?？焖俨眉魩в袖J角及凹陷復雜的曲線，無需其它輔助設備，便可裁挖紙樣內領、窩等處的洞孔，裁切口整齊。
裁剪快、好、省、要求低
激光裁剪速度快，效率高。對單層布料的切割速度可達1.1 m/s，是裁刀裁剪速度的4.5倍左右；激光裁剪布料不變形，精度高，切口整齊；激光裁剪時，激光束不施加任何力，無需留出握持空間，因此鄰近兩塊布料的裁剪線能夠緊挨著排列，節(jié)省布料；激光束是永遠銳利的，完全不需研磨和備存刀具，可節(jié)省磨刀、換刀等工序，且降低成本。激光裁剪自動化程度高，對操作工要求低，培訓時間短。可避免因人工技術錯誤產生的錯裁事故。
尤其適合于熱熔性織物
一些職業(yè)服或產業(yè)用紡織品常采用熱熔性纖維如高強度、高模量的聚酯、聚酰胺織物，對這類織物，以激光作為切割工質不僅避免了機械切割刀頻頻磨鈍問題，而且織物經高強度、精確聚焦的激光束熔融，裁片邊緣平整光潔、不經鎖邊亦可保持結構穩(wěn)定。
