綜觀粘合機
強調(diào)高質(zhì)量高效率通常是大中型服裝企業(yè)都喜愛使用900、1 000、1 200mm大型規(guī)格粘合機的原因。
下面將簡要介紹最富有新意的在CISMA2004上的展品及各自的技術(shù)特點，先以德國坎尼吉塞第四代輥壓式多功能DX1000CU+T粘合機為例，該機是在第三代CX1000C基礎上改進而成的.。
其一是由于進料輸入和受熱加壓輸送系統(tǒng)采用獨立單元設計，使得DXF帶比CX短1 110mm，比第一代VQF短2 390mm，起到一舉三得的作用：（1）提供了溫度適宜的工作環(huán)境；（2）氣壓調(diào)偏系統(tǒng)范圍，走帶調(diào)帶更為穩(wěn)定可靠；（3）節(jié)約生產(chǎn)成本。進料臺作為選配件，提高銷售價格。配有進料臺，可通過腳踏開關(guān)來控制進料帶的啟動和停止，尤其適用于不易平鋪的面料，可防止里襯移位。從進料帶到傳送帶的轉(zhuǎn)換同步進行，且無移位，這使得進料帶始終處于冷態(tài)運轉(zhuǎn)，下傳送帶始終處于熱態(tài)運轉(zhuǎn)，反向傳送時不會快速冷卻，因而無需再加熱，節(jié)能降耗，保持熱平衡和延長傳送帶壽命。這次參展進料帶選用黑色氟帶，上下傳送帶選用淺藍色抗膠粘帶，色彩搭配醒目協(xié)調(diào)，給人耳目一新的感覺。
其二是繼續(xù)采用獲得專利的快速加熱系統(tǒng)，兩個拱形加熱區(qū)緊貼上下傳送帶，溫度可分別控制，控溫精度高達±1℃。為滿足更高要求，DX1000較CX1000而言，延長加熱區(qū)范圍，兩者相比DX雖采用5塊發(fā)熱板排列，但由于每塊寬度增加50mm，比CX采用6塊發(fā)熱板排列至少延長100mm，為克服進料傳送無預熱過程，在負載較大情況下也可保持溫度均衡，提高發(fā)熱板功率。DX連接電源為23KW，比CX19KW增加4 KW，僅比VK1000四塊發(fā)熱板上下分布排列的22KW多1KW，可見加熱功率匹配十分相似。為延長加熱區(qū)域的范圍，現(xiàn)在DX1000CU的機長為4 560mm(包括進料臺)，比CK1000CU長200mm，與VK1000機長僅差160mm，基本相接近，并且DX比機高1 540mmD的CK低300mm，基本接近機高1 200mm的VK，使得整機造型更簡潔、流暢、美觀。
其三是采用CU雙重加壓系統(tǒng)（俗稱雙輥雙壓）。經(jīng)過使用證明，由于采用外覆不同質(zhì)地和強度的兩對壓輥，特別針對那些特別脆弱容易損壞的面料和里襯面設計。雙輥中的上輥為硅膠輥，下輥為金屬輥，與VK結(jié)構(gòu)相同。其中第一對壓輥可產(chǎn)生高壓力，適用于粘合襯衫及厚重外套，能夠達到最佳的粘合效果，對反復水洗、干洗后形狀保持度好。第二對上下硅膠壓輥使壓力分布于較大的面積且分布均勻，對敏感面料的粘合較為理想，而對壓輥可與個別成同步調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)不同的壓力組合，并且對有反彈可能的粘膠起到對抗作用。在該系統(tǒng)，即使兩對壓輥都被關(guān)閉，實際壓力仍可調(diào)節(jié)為0。DX與CX相比主要區(qū)別是前者采用電子比例調(diào)壓閥，這比后者采用手動控制氣動調(diào)壓閥更精確，更易操作。
其四是采用可編程序控制器與易調(diào)節(jié)、易讀的數(shù)顯控制指示板，帶有自我檢查裝置。例如機器加熱運行后始終顯示下列參數(shù)：（1）數(shù)顯不同加熱區(qū)的調(diào)節(jié)溫度；（2）數(shù)顯不同加熱區(qū)的實際溫度；（3）數(shù)字平行顯示粘合速度，為米/分和米/秒；（4）數(shù)顯壓力變化為Pa或N/cm²，一旦機器重要參數(shù)出現(xiàn)問題會立刻顯示錯誤報告，以提醒操作人員立即停機并告知有關(guān)維修人員維護保養(yǎng)，充分體現(xiàn)機器適用性因素的人性化設計。其五是DX系列恢復使用VK系列最簡單實用的上下自然剝離粘合織物裝置，自第二代CV系列在20世紀90年代初開始采用上傳送帶出口處裝油狀連續(xù)強制剝離四氟旋轉(zhuǎn)輥軸，而下傳送帶出口處仍裝鏟板，自然剝離裝置曾風行一時，其優(yōu)點是粘合織物不管邊緣處是否滲膠，強制剝離；但其缺點是對敏感、輕薄面料的粘合織物容易造成輕微損傷，且維修成本高，經(jīng)常要更換，尤其與以四氟為基材添加碳纖、玻纖、金屬超細粉末、石墨等填充料制成的金黃色新型鏟板相對照，鏟板上粘膠襯殘留物輕輕一擦立竿見效。面對形狀復雜的油條狀剝離輥，上粘膠襯殘留物不但清洗保養(yǎng)困難，難以清除的黑色殘留物還會進一步造成強制剝離，造成輕微損傷的疊加。所以，只要嚴格控制粘膠襯小于面料一圈的粘合操作工藝，采用古老實用的鏟板方法是最經(jīng)濟有效的選擇。創(chuàng)建于1949年的德國Meyer 美爾公司相隔10年之久，重新展示的新一代RPS-E2標準型1000單輥粘合機，仍采用傳統(tǒng)的鏟板裝置，也基于同理。
有關(guān)RPS-E21000型的技術(shù)特點簡述如下：
一、采用創(chuàng)新式Metronic SPS-3控制儀配備熒光圖表顯示屏，通過按鍵操作粘合溫度、時間、壓力三要素，十分醒目地用圖表數(shù)字顯示，根據(jù)工藝需要還可精確補調(diào)。
二、PLC可編輯存儲10種粘合程序，便于用戶方便選擇。
三、加熱區(qū)采用三組加熱元件及兩個控制區(qū)（一般采用兩組加熱元件，包括前面提到的德國坎尼吉塞DX系列也是上下兩組加熱元件），為進一步延長加熱范圍創(chuàng)造條件，加熱區(qū)長度為1 275mm，有利于對溫度敏感性強的粘合織物的低溫粘合。
四、節(jié)能式加熱將能耗降至極低，其連接負載為18.5KW。
五、采用大直徑硅膠壓輥，配有單獨的導向輥，壓力更精確、更柔和。
六、配有一個長約1m的寬大的進料工作臺，使得操作更加高效舒適。
七、上下帶均配有清潔裝置，有利于清除其在粘合過程中產(chǎn)生的殘留熱熔膠污漬物，對提高粘合織物質(zhì)量和延長氟傳送帶的使用壽命十分有效。
另外，特別值得一提的是露面不多的意大利馬田1000連續(xù)式粘合機，有其與眾不同之處：
一、上下加熱設計采用鋁合金整體澆鑄結(jié)構(gòu)，使用壽命長，雖加熱速度不如DX系列拱型板式受熱板迅速，但儲熱能力明顯增強，備有預熱程序的雙重發(fā)熱系統(tǒng)，允許粘合過程可以在一個更低的溫度下來完成。
二、特別的發(fā)熱系統(tǒng)確保熱力及時作輻射性擴散，所以粘合織物可以立即得到完美加熱。利用按鈕來啟動壓力系統(tǒng)，單用熱力并開動無壓力滾軸可以滿足敏感織物的粘合要求。如真絲、羊絨線、天鵝絨和燈芯線等的無壓力粘合過程，猶如爬上下坡的感覺，因為那時上下傳送帶呈現(xiàn)波浪狀態(tài)，僅靠上下傳送帶來維持粘合織物的擠壓力，沒有壓力輪的施加壓力幾乎等于無壓力狀態(tài)。
三、利用可編程控器“PLC”控制觀察所有功能，特別附有倒車功能——遇到粘合過程有問題可以停車、倒車、返回以避免事故發(fā)生。
四、恢復使用消除靜電裝置，防止靜電對粘合織物造成多余的拉力，配合刮片與螺旋清潔滾軸，確保粘合織物順暢輸入冷卻出料工作臺。
五、設有獨特的由四組氣缸組成的上下平行調(diào)帶機構(gòu)，一般氣缸調(diào)帶由二組上下氣缸（垂直上下調(diào)帶）或二組左右氣缸（橫向水平調(diào)帶）組成。
強調(diào)低溫粘合，備有電加熱和蒸汽加熱兩種熱源方式供選擇的日本朝日JR-1000LTS直線連續(xù)式粘合機也同樣廣受用戶與同行的關(guān)注，其主要技術(shù)特點是：（1）采用三點式數(shù)碼調(diào)溫器，分別實現(xiàn)精確控溫；（2）增大硅膠壓輥直徑，增強均衡、柔和的粘合力；（3）采用特殊的淺藍色特氟隆傳送帶，擴大使用范圍，延長其使用壽命；（4）配有收卷式傳送帶清潔裝置；（5）獨家配置上帶出口用油條狀刮片，下帶出口用毛刷狀刮片旋轉(zhuǎn)裝置。值得研究的是該機型的不足之處：（1）由于上下傳送帶長短一致，無放料余地，只能采用貼近機體加溫區(qū)，用喂料方式輸入，不如采用前面提到的寬大進料臺，方便、舒適、高效；（2）冷卻工作臺仍采用不完全透氣的條狀環(huán)形織帶輸出粘合織物，不如采用高性能聚脂網(wǎng)狀冷卻帶自然冷卻合理，更不如強制式抽風冷卻系統(tǒng)讓粘合織物在瞬間緩和定型確保粘合效果。
據(jù)日本朝日介紹， JR-1000LTS型蒸汽加熱裝置的耗電量僅為兩把全蒸汽燙斗的需要量。一般工廠的鍋爐因管理不善，常會有大量的蒸汽剩余而白白浪費，若能夠充分利用，每年節(jié)能費用就相當可觀。對照常用900mm寬的電加熱式粘合機電容量為20KW左右，如以每日工作8小時、每月工作25天計算（20KW×8×25×12=48 000度），各地電費情況有所不同，如以平均每度工業(yè)用電1元計算，即每臺每年消耗48 000元電費。而蒸汽加熱式的整機耗電功率為0.5KW，按上述計算年耗電量（0.5KW×8×25×12=1 200度）僅是一般電加熱式耗電量的2.5%，用電費用僅為1 200元，但輸入蒸汽壓力需0.4～0.7MPa，所以有條件使用燃煤鍋爐的中大型服裝企業(yè)值得研究考察。通過節(jié)能利用，每年能節(jié)省4～5萬元人民幣。
此外，這次展出的臺灣歐西瑪OP-1000LE、OP-900SP型，上海威士NHJ-Q1000B2、NHJ-Q900C型均采用了高端配置，有的延伸加熱區(qū)域范圍，優(yōu)化溫控精度；有的增設雙輥雙壓及超強抽風冷卻定型系統(tǒng)等，這兩家展品真可謂是旗鼓相當、各有所長。在外觀造型裝飾與人性化設計以及提高設備利用率方面，前者略勝一籌，主要體現(xiàn)在：（1）把影響整機外觀簡潔、流暢要素的外露累贅的電氣電子元件控制箱與操作面板巧妙地一分為二，把控制箱內(nèi)置于機體內(nèi)起到瘦身美體之效果。并操作面板作為獨立單元布置在機頂蓋左前方上部，即美觀又便于操作；（2）注重機體外殼造型與色彩協(xié)調(diào)搭配，選用淺藍和奶白鑲拼色，給人清新舒適的感覺；（3）雖后者同樣設有聲光故障報警系統(tǒng)，但不如前者操作面板人性化設計更到位，一旦發(fā)熱或壓力系統(tǒng)、電機及調(diào)帶系統(tǒng)發(fā)生故障，會直觀清晰地在面板示意圖上閃爍報警，便于及時判別、維修，直至恢復正常運行。（4）可配接超長型進料工作臺，約3、4m長，比起可供2人操作的寬大進料臺，至少可增至4人操作，充分提高直線連續(xù)式的利用率。在延伸加熱區(qū)域范圍，優(yōu)化溫控精度，提高調(diào)壓精度方面的設計配置，后者更勝一籌，主要體現(xiàn)在：前者雖采用獨立兩段式、三段式加熱系統(tǒng)，經(jīng)由微電腦溫控儀控制讓粘合溫度達到理想效果相比較而言，后者更注重延伸加熱區(qū)范圍的應用研究，通過大量的實驗和分析選定合理的控制方式和傳感器配置，用4個進口數(shù)顯溫控器分別控制前后、上下的不同加熱區(qū)域，合理排列電熱元件；用PID控制方式取得更為理想的控溫精度，達到±2℃，能滿足低溫粘合的要求；采用4點式控溫，如德國美爾是用于超大規(guī)格的RPS-E41400、1800型——加長加熱區(qū)4組加熱元件，4個控制區(qū)。海內(nèi)外采用上述設計配置用于1000型粘合機還是比較少見的，而且后者首先在國產(chǎn)機上采用電子比例閥來精確調(diào)整粘合壓力的大小，雖然目前還達不到德國坎尼吉塞、美爾用數(shù)字顯示壓力大小的技術(shù)水平，要靠電位器來控制，但優(yōu)于手動控制氣動調(diào)壓閥，更能滿足低溫低壓粘合要求。
