飛躍:抓管理 降成本 增效益
——來(lái)自飛躍自動(dòng)化加工制造車間的報(bào)道
車間是制造企業(yè)的中心，車間管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期等各項(xiàng)指標(biāo)的完成。伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色。日前，筆者來(lái)到前不久獲得全國(guó)“工人先鋒號(hào)”的自動(dòng)化加工制造車間，看到“抓管理、降成本、增效益”等標(biāo)語(yǔ)非常醒目，職工們正嚴(yán)格按照操作規(guī)范運(yùn)行數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井然有序。
車間主任施素清告訴筆者：“我們不僅要以訂單為依據(jù)科學(xué)安排生產(chǎn)任務(wù)，而且還要做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)、降低生產(chǎn)成本、車間現(xiàn)場(chǎng)管理等工作，全力以赴為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。”集團(tuán)董事長(zhǎng)邱繼寶曾專門在自動(dòng)化加工中心車間召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，要求各個(gè)車間全面學(xué)習(xí)自動(dòng)化加工制造中心的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
自動(dòng)化加工制造車間的“經(jīng)驗(yàn)”就在于其深入開展了“抓管理、降成本、增效益”的建功立業(yè)活動(dòng)，以考核為重點(diǎn)，將各種指標(biāo)細(xì)化量化分到班組，再由班組直接分解到個(gè)人。這種做法充分調(diào)動(dòng)了每一個(gè)職工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。
在指標(biāo)的分解中，崗位有別，考核各異，橫向到邊，縱向到底，指標(biāo)具體，獎(jiǎng)懲分明，做到人人身上有責(zé)任，個(gè)個(gè)名下有指標(biāo)。施素清說(shuō)，在車間管理中，我們深切地感到觀念更不更新，更新的多與少、快與慢與考核順利與否、管理效果好壞密切相關(guān)。為此，車間班子成員在日常工作中引導(dǎo)廣大職工全面提高市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)意識(shí)，使大家都能積極主動(dòng)地關(guān)心質(zhì)量、關(guān)心成本、關(guān)心效益。車間職工曹海建給筆者舉了一個(gè)例子，過去，車間消耗的刀具數(shù)量比較大，加上都是進(jìn)口的，因此加工成本較高。由于各個(gè)班組在質(zhì)量考核的基礎(chǔ)上進(jìn)行了成本考核，為此，大家一方面想盡千方百計(jì)改進(jìn)工藝，提高刀具使命壽命；另一方面通過自制刀具替代進(jìn)口，既保證了加工質(zhì)量，又大大降低了加工成本。
“指標(biāo)細(xì)化了，管理必須跟上。我們將管理深入到每一個(gè)環(huán)節(jié)。”施素清說(shuō)。車間隨時(shí)對(duì)指標(biāo)的完成過程進(jìn)行跟蹤了解，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的分析總結(jié)，表?yè)P(yáng)做得好的，鼓勵(lì)有差距的。用具體的數(shù)據(jù)指導(dǎo)職工加強(qiáng)責(zé)任心，精心操作，以小指標(biāo)保大指標(biāo)，最終完成指標(biāo)任務(wù)，形成了車間向班組及個(gè)人要各項(xiàng)指標(biāo)，班組及個(gè)人向車間要服務(wù)的工作格局。凡有“卡殼”的地方，由車間負(fù)責(zé)解決，特別是對(duì)設(shè)備做好保養(yǎng)維護(hù)工作，針對(duì)上一個(gè)班存在的問題和不足，及時(shí)進(jìn)行解決，從不讓問題睡覺。
經(jīng)了解，在考核的實(shí)施過程中，自動(dòng)化加工制造車間不是一法在手，就一成不變。雖然要考核并且要嚴(yán)要細(xì)，一竿子插到底，是“定法”，但隨著工藝的變化、設(shè)備的更新、管理的加強(qiáng)，他們不失時(shí)機(jī)的對(duì)有關(guān)指標(biāo)作了靈活的調(diào)整，使考核在變化和發(fā)展中完善。這是考核中靈活性的把握，是“無(wú)定法”。
正是這“定法”和“無(wú)定法”相結(jié)合的考核機(jī)制，促使車間廣大職工立足各自崗位，學(xué)理論、練技能，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的熱潮。生產(chǎn)科科長(zhǎng)張德法說(shuō)，自動(dòng)化加工制造車間能緊密配合公司的中心工作，一天三班絕不尋找任何理由，絕不影響生產(chǎn)計(jì)劃，絕不降低加工質(zhì)量，在精加工環(huán)節(jié)為保質(zhì)保量完成當(dāng)前的國(guó)內(nèi)外訂單作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
