先進(jìn)的裁剪系統(tǒng)推動批量訂制
服裝由多片織物組合縫制而成。因此，將織物精確裁剪成所需的紙樣外形是保證質(zhì)量的先決條件。
如果裁剪不當(dāng)，服裝的外觀和合身度會大受影響?？椢飳偃彳洸牧希幚砗筒眉籼貏e困難。不同織物的彎曲度、摩擦性和剪切力等特性各不相同，難於實現(xiàn)自動化處理和裁剪。
近年來，CAD和CAM工具促進(jìn)了多種織物的處理和裁剪。而從批量生產(chǎn)向批量定制轉(zhuǎn)化的趨勢推動了裁剪系統(tǒng)的發(fā)展，以滿足小批量定單的需求。
當(dāng)今投放市場的裁剪系統(tǒng)包括四種類型：單層裁剪系統(tǒng)、薄層裁剪系統(tǒng)、中層裁剪系統(tǒng)和厚層裁剪系統(tǒng)。
單層和薄層裁剪系統(tǒng)
近年來，業(yè)界開發(fā)了適合於小批量定制化生產(chǎn)的單層及薄層裁剪系統(tǒng)，力克(Lectra)、Autometrix、GGT和Assyst-Bullmer等公司推出了該類各種裁剪系統(tǒng)。這些裁剪系統(tǒng)均采用傳輸式靜態(tài)底板型設(shè)計，速度可達(dá)100米/分。
在這些裁剪系統(tǒng)中，大多數(shù)配有一組轉(zhuǎn)盤式或高頻擺動式裁刀等機(jī)械裁剪機(jī)，或配有兩組或三組用於畫線、裁料、打孔、沖孔的裁剪刀具，其中圓形刀片最為流行。圓形刀片功能多樣，在電動機(jī)驅(qū)動下滾過布料，施加足夠的壓力以裁剪織物。另一重要部分是刀片，刀片特別適合於裁剪韌性極高的織物或緊貼曲線，能裁剪韌性極高的材料和小至1/8英寸的半徑。
除了切刀之外，剪裁頭上通常配有沖孔機(jī)和切口機(jī)等專用刀具，借助鉆孔或切孔在紙樣邊緣的特定位置確定較小的基準(zhǔn)孔，用於附加衣袋或鈕扣等物件。切口刀具能以最快的速度、最清潔的方式切口。兩次快速切入即可形成一個V形切口，確保裁剪尺寸恰到好處。
裁剪系統(tǒng)配有專用裝置，能確?？椢餆o張力進(jìn)料，滿足針織物和其它纖細(xì)織物的裁剪要求。
與設(shè)計軟件、3D/2D紙樣設(shè)計嵌套軟件和數(shù)字式織物印花系統(tǒng)整合時，單層裁剪機(jī)有助於生產(chǎn)定制產(chǎn)品。上述基本裁剪系統(tǒng)可通過定制以滿足特定用途，包括自動裁剪條紋、格子花紋和工程印花。系統(tǒng)還可整合基於部件匹配和裁片標(biāo)識的成像技術(shù)，以便根據(jù)弓緯和斜緯進(jìn)行精確匹配和裁剪。
在自動花紋/條紋匹配系統(tǒng)中，格伯(Gerber)推出的InVision系統(tǒng)能對織物不規(guī)則性進(jìn)行補(bǔ)償，確保裁片線對線精確度，如果進(jìn)行裁片拼配時引起迭縫，系統(tǒng)可自動采取其它解決辦法。力克最近開發(fā)了一種類似的裁剪系統(tǒng)，其中，一套攝像鏡頭將織物拍攝為彩色照片，系統(tǒng)通過復(fù)雜算法對織物進(jìn)行處理，紙樣可通過特定線色予以識別，線色只能在紫外光下才能看見，這樣，機(jī)械可在裁剪開始之前對織物的紙樣邊緣進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保實現(xiàn)必要的紙樣匹配。
激光裁剪
激光裁剪是一種準(zhǔn)確無誤、成本低廉的裁剪方式，同時適合於大批及小批量生產(chǎn)。最新的激光裁剪技術(shù)可裁剪各種材料、尺寸和厚度，同時，具有設(shè)計靈活等優(yōu)點，能確?？焖僦苻D(zhuǎn)，紙樣裁剪整潔，可避免整理產(chǎn)生的費用。激光技術(shù)具有極高的精確度(公差0.2毫米)，能在材料上實現(xiàn)裁片緊密嵌套，提高織物利用率。
采用短波激光機(jī)時，激光束直徑僅為0.003英寸~0.006英寸。激光產(chǎn)生的熱能在精確定位的微小點位上將布料熔化或蒸發(fā)，此時，采用氧氣、二氧化碳、氮氣及/或氦氣(或多種氣體混合)將已蒸發(fā)的布料吹出，從而最大限度避免在裁剪區(qū)周圍形成受熱區(qū)。
激光的裁剪路線幾乎不受任何限制，裁剪過程不產(chǎn)生任何力度，可在幾乎不需要任何支撐的條件下裁剪脆性和纖薄織物，裁片能自始至終保持原有外形。
除了專用激光裁剪系統(tǒng)之外，RD公司與Alberta研究委員會聯(lián)合開發(fā)了高速接近跟蹤控制系統(tǒng)(PTCS)。該系統(tǒng)由接近傳感器、啟動器和控制子系統(tǒng)等三個主要子系統(tǒng)組成，能在自動機(jī)頭沿未知的形狀、顏色和結(jié)構(gòu)的表面高速移動時跟蹤自動機(jī)頭和物件之間的接近度，系統(tǒng)可作為獨立式激光束自動聚焦頭用於各類激光裁剪系統(tǒng)中。
