提高仿毛貢鍛織物織造效率措施

　　1 試生產(chǎn)存在的主要問題

　　在噴氣織機(jī)上小量生產(chǎn)時(shí)，織機(jī)效率低(僅有55％～600%)，產(chǎn)品質(zhì)量差(下機(jī)一等品率僅有40％～50％)。存在的主要問題是：織物緊度大(總緊度達(dá)到105．5％)、織口游動(dòng)大，布面風(fēng)格差，落漿落棉積聚鋼筘處纏結(jié)成條，緯向停臺(tái)大，百腳疵點(diǎn)多且不易發(fā)現(xiàn)等。

　　2 生產(chǎn)技術(shù)措施　

　　2．1 改進(jìn)漿紗工藝，提高漿紗質(zhì)量。

　　試生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)紗粗強(qiáng)力高、滌綸含量大的情況，采用以pva為主(pva占62％)加少量變性淀粉的漿料配方，使用“中濃、低粘、中壓”的上漿工藝，以期實(shí)現(xiàn)重被覆、少滲透、貼伏毛羽的目的。但織造中，由于經(jīng)向緊度過大(高達(dá)113％)，經(jīng)紗問相互擠壓重疊、摩擦劇烈，在鋼筘處落漿落棉大，積聚受熱后粘結(jié)成條，既影響織造效率又易損壞鋼筘，同時(shí)落漿后，經(jīng)紗再生毛羽重，阻緯嚴(yán)重。

　　在規(guī)?；a(chǎn)時(shí)，調(diào)整漿紗工藝，采用降低pva比例(pva占52％)、加大變性淀粉用量的漿料配方，使用“高濃、中粘、高壓”的上漿工藝。實(shí)現(xiàn)了漿紗干分絞時(shí)撕裂毛羽少，被覆與滲透比例合理，漿紗質(zhì)量優(yōu)良，使織造中落棉落漿大幅度降低，纏結(jié)鋼筘現(xiàn)象得以消除，紗線毛羽也大幅度下降，織造效率明顯提高。改進(jìn)前后漿紗工藝見表l，漿紗質(zhì)量對(duì)比見表2。

　　2．2 優(yōu)化織機(jī)工藝，解決織口游動(dòng)

　　由于該品種經(jīng)緯向緊度大(緯向緊度達(dá)到58％)，織造中打緯阻力大，若織機(jī)工藝配置不當(dāng)，則造成織口游動(dòng)，既影響織造效率又使布面外觀質(zhì)量較差。在試制時(shí)，采用進(jìn)口噴氣織機(jī)說明書上推薦工藝，使用低后梁、低停經(jīng)架高度的機(jī)后工藝，然而織口游動(dòng)大，布面不平整，雖然采取加 大上機(jī)張力等措施，但收效甚微。通過試驗(yàn)升高停經(jīng)架和后梁，使下層經(jīng)紗張力加大，上層經(jīng)紗張力減小，有利于打緊緯紗，解決了織口游動(dòng)問題。

　　2．3 合理引緯工藝，減少百腳疵點(diǎn)

　　在小批量生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)問斷性無規(guī)律的百腳疵點(diǎn)。在織機(jī)上觀察時(shí)又不易遇見，值車工查布面時(shí)也不易發(fā)現(xiàn)。初始分析認(rèn)為是探緯器不起作用或不夠靈敏，曾更換不同探緯器和設(shè)置不同靈敏度，但效果仍不理想。通過對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)長期跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)斷緯后所斷緯紗能正常到達(dá)探緯器，而織口中缺半幅緯紗或僅在出口側(cè)缺少量緯紗。為此采取改變引緯時(shí)間，即由原來的90℃～230℃調(diào)整為80°～240°。這樣可使引緯氣壓降低，既能使緯紗正常到達(dá)不出現(xiàn)緯縮疵點(diǎn)，又能減少吹斷弱捻處緯紗，從而有效地減少了百腳疵布。織造工藝調(diào)整后效果對(duì)比見表3。

　　3 結(jié)束語

　　通過技術(shù)攻關(guān)，采取有效措施，該產(chǎn)品的經(jīng)向停臺(tái)由12．81次／10萬緯降低到6．51次／10萬緯，緯向停臺(tái)由45．37次／10萬緯降低到22．14次／10萬緯織造，織造效率由55％～60％上升到85％～90％，產(chǎn)量達(dá)到89．8 m／臺(tái)•班，下機(jī)一等品率由40％～50％上升到95％左右，入庫一等品率達(dá)到99％以上。用漿成本下降了10％，實(shí)物質(zhì)量得到極大改善，受到客戶好評(píng)，為廠創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。