染整技術(shù)創(chuàng)新至關(guān)重要

       常州東高染整 
       織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)效果突出 

       涂料染色新工藝、新技術(shù)是一項能從根本上和源頭上建立良好生態(tài)學(xué)環(huán)境的創(chuàng)新技術(shù)，同時又能全面兼顧清潔生產(chǎn)、確保能源和原材料節(jié)約、提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，又能產(chǎn)生特殊風(fēng)格。“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”的技術(shù)創(chuàng)新關(guān)鍵在于以下四點：

       1、采用纖維素變性原理，是該新染色工藝技術(shù)創(chuàng)新的突破點。公司與上海長盛印染化工有限公司合作開發(fā)適用于涂料染色的變性劑，實現(xiàn)纖維素纖維的陽離子化，使纖維素纖維在水溶液中由變性前的帶陰電荷狀態(tài)變成帶陽電荷狀態(tài)。因此，選用表面陰離子化的涂料在一定條件下就能使涂料在纖維上發(fā)生定位吸附，纖維上呈正電荷的陽離子基團(tuán)與呈陰離子性的涂料發(fā)生吸附。涂料上染的數(shù)量與纖維變性的程度呈一定的正相關(guān)性，被吸附在纖維上的涂料可以具有較高的牢度和較高的濃度，變性的均勻程度可以決定涂料顆粒染色的均勻性?？刂评w維變性的條件可以控制涂料染色的深度和均勻程度。

       2、對于不同染色要求、不同品種對象制定了相應(yīng)的前處理工藝，嚴(yán)格制定了變性工藝和操作規(guī)范。從一般的浸染變性發(fā)展到變性軋染，從變性、染色二浴二步工藝到實現(xiàn)變性染色二浴一步的連續(xù)涂料變性染色。同時先后開發(fā)了涂料卷染、刮染、套染等多種工藝路線，形成了深、中、淺色不同工藝、不同褪色性能要求的不同工藝及一些特殊要求的特殊工藝，較好的解決了生產(chǎn)中粘棍、手感硬、色差嚴(yán)重、重觀性差、水洗效果波動等難題，改善了涂料定向吸附、超柔軟性能，解決了合理的涂料染色牢度結(jié)構(gòu)、凝聚、色差、重現(xiàn)性等生產(chǎn)應(yīng)用問題。

       3、變性涂料染色專用設(shè)備的開發(fā)。為提高變性和染色的效率，設(shè)備設(shè)計采用連續(xù)加工流水線的方式實現(xiàn)了變性、染色的連續(xù)化。公司研制開發(fā)的成套設(shè)備采用了遠(yuǎn)紅外、超聲波、張力自控、張力補償、溫度自控、液位自控、比例定量供液、溫度檢測自控、觸摸屏人機(jī)對話工藝自控等組合。新的變性涂料連續(xù)染色技術(shù)與設(shè)備性能形成優(yōu)勢互補的有機(jī)結(jié)合，達(dá)到了揚長避短的效果。 

       織物變性涂料連續(xù)染色新工技術(shù)利用纖維變性技術(shù)，通過染化助劑優(yōu)選、專用設(shè)備研制、產(chǎn)品系列開發(fā)、解決了傳統(tǒng)涂料染色工藝存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘輥等缺點。 

       在節(jié)能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進(jìn)展，與傳統(tǒng)染色工藝相比，節(jié)約染料/涂料20%，助劑52%（尤其是減少90%以上的染色污水的排放），燒堿95%以上，鹽100%，電31%，蒸汽30%，節(jié)水50%以上（在染色過程節(jié)水94.8%,考慮涂料染色產(chǎn)品后道成衣水洗用水），節(jié)省占地面積65%。 

       山西彩佳 
       無鹽軋蒸連續(xù)染色高效節(jié)能

       山西彩佳印染有限公司從2004年就開始研究試驗無鹽軋蒸工藝，到2006年9月試生產(chǎn)成功，2007年5月份前已生產(chǎn)了50多個品種，累計產(chǎn)量達(dá)40萬米以上，實現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)。該項技術(shù)并于2007年5月26日由山西省科技廳組織國內(nèi)有關(guān)專家進(jìn)行科技成果鑒定，參加鑒定會的專家一致認(rèn)為：無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝，處于國內(nèi)領(lǐng)先并達(dá)到國際先進(jìn)水平。 

       染料 在無鹽軋蒸工藝中，染料固色在70-90秒內(nèi)完成，因此，宜選用反應(yīng)性中等的活性染料，如活性嫩黃、活性金黃、活性艷紅、活性大紅、活性艷蘭、活性翠蘭、活性芷青、活性黑等。關(guān)于染料用量：染同樣的深度，細(xì)薄織物，無鹽軋蒸工藝與軋烘軋蒸工藝及濕短蒸工藝染料用量相等；粗厚織物，由于無鹽軋蒸工藝染透性好，因此，染料用量比軋烘軋蒸工藝有所增加，其染料用量與冷軋堆染色相比基本相同。

       堿劑 固色堿劑是活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝成敗的關(guān)鍵條件之一，公司開發(fā)的固色堿CJ-R，完全克服了其他堿劑的缺點，對不同染料用量與固色堿的用量有一定的規(guī)律，生產(chǎn)中工藝穩(wěn)定，操作方便，運用自如，完全滿足了無鹽軋蒸工藝的需要。 

       助劑 在無鹽軋蒸工藝中，軋烘軋蒸工藝使用的助劑都可以使用。 

       活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝與濕短蒸工藝、冷軋堆染色工藝和傳統(tǒng)的軋烘軋蒸工藝相比，具有一定的技術(shù)先進(jìn)性、工藝可靠性和經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性。該工藝的染料、助劑及設(shè)備均已實現(xiàn)國產(chǎn)化。主要特點如下：省去打底機(jī)，只需還原皂洗機(jī)，節(jié)省土建和設(shè)備投資；減少了工藝控制點，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；軋烘軋蒸工藝仿樣設(shè)備，可以完成無鹽軋蒸工藝的仿樣任務(wù)，并且操作快捷；省去打底機(jī)，省去紅外線予烘和烘筒烘燥，綜合節(jié)能30%，織物染透性好并且防止了染料泳移；省去打底機(jī)，減少了換品種的擦車工作量。提高了效率，適合小匹量染色；染料和堿劑一浴連續(xù)軋染，拼染中間色穩(wěn)定；省去打底機(jī)，徹底克服了加工高支高密織物在打底機(jī)上產(chǎn)生的皺條；染料和堿劑一浴連續(xù)軋染，減少了操作人員，降低了用工成本；無鹽軋蒸工藝，染色不需用鹽，減少了染色化學(xué)品用量90%，從根木上消除了印染污水中的鹽難以去除的難題；染色不用鹽，浮色不易回沾，改善了染色布的洗滌性，減少污水排放30%以上，提高了染色牢度。 

       西安工程大學(xué) 
       微懸浮體染整技術(shù)縮短纖維受熱時間

       微懸浮體染整技術(shù)是一種前所未聞的原創(chuàng)性工業(yè)技術(shù)，由西安工程大學(xué)發(fā)明并命名。該技術(shù)已經(jīng)被國家發(fā)展和改革委員會、科學(xué)技術(shù)部和商務(wù)部于2004年聯(lián)合發(fā)布的《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南》中列為重點新技術(shù)。國家環(huán)?？偩忠呀?jīng)將該技術(shù)列入2007年《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》。

       與傳統(tǒng)的染色過程相比，在微懸浮體染色過程中被染纖維的受熱史明顯縮短，纖維在染色過程中的損傷因之會明顯減小。對散纖維染色來說，染后纖維的可紡性可得到明顯的改善。在蠶絲紡織品的染色過程中，由于微懸浮體化的染料在纖維表面的吸附率很高，從而使上述纖維的染料上染百分率和固色百分率都得以顯著提高。采用微懸浮體染色技術(shù)所得染品的色澤鮮艷度明顯提高且手感得到顯著改善，染品的各項色牢度完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在蠶絲織物的染色過程中可以完全不使用作為促染劑使用的無機(jī)鹽，真正實現(xiàn)了“無鹽染色”，從而杜絕了織物在染色過程中經(jīng)常出現(xiàn)的擦傷現(xiàn)象。在企業(yè)進(jìn)行的大生產(chǎn)結(jié)果表明，采用微懸浮體染色技術(shù)可以使蛋白質(zhì)纖維染色加工的時間縮短50%左右，可以使染料的利用率提高5-10%左右，可以獲得顯著的“節(jié)能減排”效果。