縫制工廠的5S這樣可以得到進(jìn)展（２）
有關(guān)5S的內(nèi)容和實(shí)施的要點(diǎn)，如工廠合理化系列的第8講中所說(shuō)明的那樣實(shí)施，工廠·車間的5S有所進(jìn)展嗎?
實(shí)際上開(kāi)展5S運(yùn)動(dòng)，工廠在效率的面、管理的面、品質(zhì)的面、外觀上感到有什么變化嗎?
這里就5S本來(lái)的目的「企業(yè)改善」的關(guān)連性加以說(shuō)明。
日本生產(chǎn)工廠實(shí)施5S運(yùn)動(dòng)，是作為改善企業(yè)的基礎(chǔ)活動(dòng)，換一句話說(shuō)改善是從5S開(kāi)始的。也可以說(shuō)做不到5S的工廠，很難談到工廠的改善這并不過(guò)言。
在此，首先強(qiáng)調(diào)一下5S的定義
整理 將必要的東西與不必要的分開(kāi)，不必要的必須棄舍。
整頓 將放置必要東西的位置決定，明確顯示。
清掃 清掃到?jīng)]有垃圾·沒(méi)有油污的狀態(tài)，同時(shí)檢驗(yàn)到細(xì)致部位。
清潔 徹底實(shí)行整理·整頓·清掃，始終維持干凈的環(huán)境。
素養(yǎng) 按照決定的事項(xiàng)，決定的作法實(shí)施并形成習(xí)慣。
為徹底實(shí)施5S，將改善手法·管理手法等結(jié)構(gòu)推進(jìn)。
例如、開(kāi)展面輔料、縫紉機(jī)線等原材料的5S時(shí)，從現(xiàn)狀開(kāi)始整理整頓，實(shí)施減少和除去。在此之前要將原材料的管理方法、購(gòu)入方法決定好，以保證不增加庫(kù)存且維持良好的管理狀況。
(1)整理與生產(chǎn)的改善
所謂整理「就是將必要的東西與不必要的相區(qū)分，不必要的棄舍」的定義，將身邊不需要的東西除去乃是第一步。之后就是將「后工序必要的東西」作為基準(zhǔn)整理，向更深一步發(fā)展。
工廠·生產(chǎn)部門關(guān)心的應(yīng)該是整體，營(yíng)業(yè)和客戶的要求，裁斷車間關(guān)心的應(yīng)該是縫制車間，縫制車間關(guān)心的應(yīng)該是下工序的是成品加工部門。
工序的不良品、批量件數(shù)的不足，投入順序等等問(wèn)題 對(duì)后工序來(lái)說(shuō)都是不必要的。
現(xiàn)場(chǎng)的改善「整理」就是以“后工序是客戶”的原則，與生產(chǎn)所必要的緊密結(jié)合，最終的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)連動(dòng)型的生產(chǎn)方式。
這些均可以實(shí)現(xiàn)時(shí)，就可以開(kāi)始新的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)了。
(2)整頓與生產(chǎn)的改善
整頓的定義就是將「必要的東西放置立即可以拿到的位置」根據(jù)整理將必要的東西明確，即僅僅是后工序所需要的狀態(tài)之后，進(jìn)行整頓。將這些東西放置取之便利，不需要搬運(yùn)、移動(dòng)、尋找等浪費(fèi)作業(yè)的位置。并且將其位置明確顯示，成為生產(chǎn)方式。
由于搬運(yùn)以及準(zhǔn)備等所必要的時(shí)間可以短縮，所以效果是可以確認(rèn)的。
由于整頓是根據(jù)整理產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，所以可以綜合起來(lái)考慮和設(shè)計(jì)新的管理方式。
·發(fā)生設(shè)備故障時(shí)的處理
·出現(xiàn)缺勤人員的聯(lián)絡(luò)和對(duì)應(yīng)
·出現(xiàn)不良時(shí)的對(duì)應(yīng)
(4)清潔與生產(chǎn)的改善
清潔的定義是「徹底實(shí)施整理、整頓、清掃，維持其 清潔的狀態(tài)」。對(duì)于這樣在日?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)應(yīng)行動(dòng)，換一句話也可以稱之為現(xiàn)場(chǎng)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化。
另外3S(整理、整頓、清掃)的結(jié)果，要把握問(wèn)題，考察對(duì)策。但是這時(shí)要找出問(wèn)題發(fā)生的原因所在，進(jìn)而更深一步設(shè)定不再發(fā)生問(wèn)題的對(duì)策源。在此建立新的結(jié)構(gòu)，也可以說(shuō)是提高水準(zhǔn)系統(tǒng)的構(gòu)筑。
例如:
·設(shè)立不發(fā)生設(shè)備故障的結(jié)構(gòu)
·設(shè)立不制作不良產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)
·減少新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失
·消減當(dāng)型號(hào)變更時(shí)所發(fā)生的浪費(fèi)
(5)素養(yǎng)與生產(chǎn)的改善
素養(yǎng)的定義就是「養(yǎng)成決定的事情，就按照決定實(shí)行的習(xí)慣」。在這里「像遵守各種各樣的規(guī)定一樣，將上述4S(整理、整頓、清掃、清潔)形成日常的狀態(tài)」。最終的目標(biāo)是使得職工一個(gè)人一個(gè)人均保持「正確的看法·正確的思維方法，經(jīng)常持有意識(shí)問(wèn)題的能力，并見(jiàn)于行動(dòng)」的狀態(tài)。
為此，其做法如下:
1. 建立自領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)的結(jié)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)的教育指導(dǎo)傳達(dá)4S規(guī)定的確實(shí)內(nèi)容，在現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)徹底實(shí)施4S
在這個(gè)過(guò)程中，使職工切實(shí)感受到改善的益處，以提高職工的意識(shí)和知識(shí)。
2. 建立由下而上的意識(shí)將現(xiàn)場(chǎng)所征求的意見(jiàn)，向領(lǐng)導(dǎo)反映，提高職工對(duì)于問(wèn)題的認(rèn)識(shí)和改善的欲望，從而提高企業(yè)的素質(zhì)。
結(jié)論
5S是企業(yè)改善的一環(huán)，正如上述從整理到素養(yǎng)的進(jìn)深，最終達(dá)到作業(yè)人員一個(gè)人一個(gè)人保持改善的意識(shí)，能夠形成由下至上的改善結(jié)構(gòu)。這是5S的本質(zhì)，也是眾多日本的制造企業(yè)成長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)。
我做見(jiàn)到的中國(guó)企業(yè)，很重視從上至下的貫徹5S，但是由下至上的改善結(jié)構(gòu)滲透的還是不夠的。一個(gè)企業(yè)活動(dòng)的發(fā)展，需要強(qiáng)化從上至下、由下至上兼?zhèn)涞慕Y(jié)合。
當(dāng)然并不是說(shuō)僅僅實(shí)施5S，推進(jìn)的環(huán)境改進(jìn)，就能夠解決企業(yè)的全部問(wèn)題。但是，理解5S的本質(zhì)，正確地推動(dòng)企業(yè)的實(shí)施，對(duì)于全面提高企業(yè)的水平是可以確信的。
