襯衫襯壓燙三要素
- 不少襯衫廠家在生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到諸如襯領(lǐng)手感偏硬﹑起泡﹑起皺等問題。所以，企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品說明書上推薦的基本壓燙條件使用襯布，下面以被廣泛應(yīng)用的“連續(xù)式壓燙機(jī)（滾筒壓燙機(jī)）”來說明其要點(diǎn)。
壓力
直接施加在粘合材料上的壓力，是由以下幾個(gè)要素決定：壓力表的調(diào)整，即線性壓力；壓輥之間的擠壓力，這取決于壓輥硬度，圓周及壓輥表面特性；壓燙材料容積密度，包括材料硬度和厚度；壓燙機(jī)幅寬的負(fù)荷。
歐洲主要壓燙機(jī)生產(chǎn)商在2001年制定了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來表示壓輥間的壓力。他們的計(jì)算公式中包括了線性壓力（單位：BAR），壓力輥的直徑和硬度（單位：SHORE）。通過BOETTCHER公式，可最終用N/CM2來表示壓輥間的壓力。此種方法，所顯示的壓力和特定的壓燙機(jī)之間是各自獨(dú)立的。
壓力讀數(shù)是在整幅壓輥都有負(fù)荷時(shí)計(jì)算出來的，只代表了一個(gè)最小值。而襯領(lǐng)這么小，它只占據(jù)了壓輥幅寬一部分，因此實(shí)際壓力值會(huì)比讀數(shù)高。由此，在批量生產(chǎn)前，先作壓燙測(cè)試以確保取得正確的壓力值是很重要的。
現(xiàn)實(shí)中，壓燙機(jī)的壓力系統(tǒng)大多是由兩條涂有硅樹脂橡膠的壓力輥組成。這些壓力輥?zhàn)钌僖诟鼡Q皮帶的時(shí)候檢查一下，3—5年也需更換一次。壓燙時(shí)產(chǎn)生的高壓，會(huì)使壓力輥的硅樹脂橡膠外層漸漸變硬變脆，肖氏硬度值會(huì)從65度提高到85度。最終它會(huì)和鋼一樣硬，從而對(duì)厚度不同的壓燙材料所施加的壓力就會(huì)不均勻。
這表現(xiàn)在， 變硬的壓力輥會(huì)導(dǎo)致襯領(lǐng)縫合位置（上、下級(jí)領(lǐng)縫合線）產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。這是由于縫合線部分沒有輔襯，厚度變薄，而導(dǎo)致壓力不夠。最終會(huì)使襯領(lǐng)縫合線的部分起泡和水洗后脫膠。
于是，為了補(bǔ)償壓輥?zhàn)冇沧兇喽a(chǎn)生的壓力不足，操作人員往往會(huì)調(diào)高壓力值，但這又會(huì)導(dǎo)致滲料現(xiàn)象發(fā)生。而操作人員總是把襯領(lǐng)從壓燙機(jī)的一側(cè)（左或右）放入，那壓力輥這一側(cè)就會(huì)比另一側(cè)較硬。這會(huì)導(dǎo)致壓燙機(jī)兩側(cè)的壓力不一致。
其實(shí)，我們可以通過在壓力輥中間放入測(cè)壓紙（或兩張白紙中間夾一張復(fù)寫紙）來檢測(cè)兩側(cè)的壓力。測(cè)度要在壓燙機(jī)靜止時(shí)施加工作壓力來進(jìn)行，然后再觀察復(fù)寫紙的壓痕從左到右是否一致。所以，如果壓燙機(jī)只由一個(gè)人員操作，該操作人員要定期更換工作位置（左右對(duì)換），以使壓輥兩邊的磨損比較均勻。
當(dāng)然，有些壓燙機(jī)還有一套額外的輥（位于機(jī)器的入口處前端），由一個(gè)硅樹脂橡膠輥和一個(gè)鋼輥構(gòu)成。這組壓輥對(duì)一些較難粘合的襯衫面料增加粘合力有所幫助。
溫度
壓燙機(jī)顯示的溫度，是輸送帶的最高溫度（加熱區(qū)的后部），而不是粘合的溫度（指面料和襯布之間的溫度）。
粘合區(qū)粘合溫度的精確控制，對(duì)取得最佳的粘合效果非常重要， 我們產(chǎn)品的技術(shù)資料表上所列出的推薦溫度是指粘合溫度。
而不同種類的面料或襯布，其粘合溫度和壓燙機(jī)顯示的讀數(shù)，也可能會(huì)有很大的差異。
因此，我們建議每天都要使用測(cè)溫紙或測(cè)溫儀，來確保按推薦的粘合溫度進(jìn)行壓燙。其實(shí)，一些領(lǐng)先的壓燙機(jī)生產(chǎn)商通過對(duì)壓燙機(jī)加熱元件，加熱區(qū)，溫控系統(tǒng)，傳熱系統(tǒng)以及傳送系統(tǒng)的精心調(diào)校，可以確保溫度偏差控制在很小范圍內(nèi)（5—10℃）。
這其中，最關(guān)鍵是面料和加熱源之間良好接觸和輸送帶表面恒定溫度。這些方法能避免溫度峰值頻繁出現(xiàn)，從而防止壓燙過度，熱縮，滲料（面料面的溫度過高）或反滲（襯布面的溫度過高）。
而當(dāng)壓燙較薄的面料時(shí)，底部溫度（面料端）要比上部（襯布端）溫度高出5—10℃。在這樣的溫度下，聚乙烯膠會(huì)液化并流向溫度高的一端。從而減少反滲并加強(qiáng)粘合效果。為了防止反滲，很多壓燙機(jī)也會(huì)將較小的預(yù)熱區(qū)放置于襯布端，而將主加熱區(qū)放置于面料端。
時(shí)間
一般情況下，壓燙機(jī)只需10分鐘左右，但預(yù)熱階段最少要有25分鐘，否則會(huì)導(dǎo)致剛開始生產(chǎn)的產(chǎn)品效果不好。 壓燙持續(xù)的時(shí)間，不是取決于壓燙機(jī)的長(zhǎng)度，而是指熱力區(qū)里的時(shí)間長(zhǎng)度。時(shí)間取決于輸送帶速度（米／分）。
有時(shí)，為了增加產(chǎn)量，有的企業(yè)將輸送帶速度加快，好讓壓燙時(shí)間減少。為了補(bǔ)償時(shí)間的減少，而加高了壓燙溫度。結(jié)果可能導(dǎo)致面料泛黃和高熱縮率。在適當(dāng)?shù)膲籂C條件下，要達(dá)到良好的粘合力，壓燙時(shí)間必須服從于壓燙溫度，兩者是相輔相成的，而不是主輔對(duì)調(diào)。
