生產(chǎn)管理發(fā)展簡史
18世紀(jì)80年代工業(yè)革命，工廠制度產(chǎn)生以后，社會的基本生產(chǎn)組織形式從以家庭、手工工場為單位轉(zhuǎn)向以工廠為單位，機(jī)器代替了手工操作，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，企業(yè)內(nèi)部的分工日益細(xì)微，協(xié)作更加廣泛。大量的管理經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐，為建立早期管理理論打下了基礎(chǔ)。
對早期管理理該首先做出貢獻(xiàn)的是英國經(jīng)濟(jì)學(xué)家亞當(dāng)·斯密。他在1776年寫了《國富論》一書，系統(tǒng)的闡述了勞動價(jià)值論及勞動分工理論。他的這本書是生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)學(xué)發(fā)展中的一個(gè)里程碑。在亞當(dāng)·斯密之后，一位英國人查爾斯·巴貝奇擴(kuò)大了斯密的觀察范圍，提出了許多關(guān)于生產(chǎn)組織和經(jīng)濟(jì)學(xué)方面帶有啟發(fā)性的觀點(diǎn)。在生產(chǎn)管理的發(fā)展史上，弗雷德里克·W·泰羅毫無疑問地是個(gè)杰出的歷史人物，他作為研究考察領(lǐng)域的生產(chǎn)組織、勞動控制、設(shè)備裝置與生產(chǎn)控制的創(chuàng)始者，被稱為"科學(xué)管理"之父。在泰羅以后，困擾著認(rèn)真調(diào)查研究者的另一個(gè)難題是大規(guī)模問題的復(fù)雜性。要解決這類問題，必須要借助于數(shù)學(xué)方法。F·W·哈利斯在1915年作了數(shù)學(xué)分析的嘗試，他最先發(fā)表了簡單情況的經(jīng)濟(jì)批量的模型。
當(dāng)前出現(xiàn)的一般生產(chǎn)領(lǐng)域活動的高漲，是以20世紀(jì)30年代的兩個(gè)發(fā)展作為開端的，這兩個(gè)發(fā)展成為未來的基礎(chǔ)并指明了未來的發(fā)展方向。一個(gè)是沃爾特·休哈特（Walter Shewhart）在1931年對統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的發(fā)展和它在工業(yè)中的應(yīng)用；另一個(gè)是1934年在英國工作的L·H·C·蒂皮特對工作（勞動）抽樣理論（確定各種延遲、工作時(shí)間等方面標(biāo)準(zhǔn)的取樣程序）的發(fā)展。
特別是第二次世界大戰(zhàn)開始以后，當(dāng)代生產(chǎn)管理的概念、理論和技術(shù)開始迅速發(fā)展。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量的概念發(fā)展迅速，在產(chǎn)品質(zhì)量控制中廣泛地應(yīng)用；二是引用了線性規(guī)劃，高速電子計(jì)算機(jī)的發(fā)展使大規(guī)模線性規(guī)劃問題的解決成為可能；三是其他的數(shù)學(xué)方法也發(fā)展起來。例如排隊(duì)論在生產(chǎn)線、機(jī)器保養(yǎng)等方面得到了應(yīng)用。還發(fā)展了一些新的、更現(xiàn)實(shí)的庫存模型。
現(xiàn)在的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)發(fā)生了重大變化，從以前的以企業(yè)為中心的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶櫩蜑橹行牡墓芾砟Ｊ健，F(xiàn)在的生產(chǎn)方式呈現(xiàn)出多樣化，手工生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、集成制造、敏捷制造、大量定制生產(chǎn)、綠色制造等各種生產(chǎn)方式并存?，F(xiàn)在的生產(chǎn)管理競爭體現(xiàn)在多個(gè)方面的競爭，主要包括價(jià)格、質(zhì)量、品種、時(shí)間、信譽(yù)、環(huán)保等競爭因素，主要競爭因素也不斷發(fā)生變化。
本文發(fā)表于博銳|boraid|
在現(xiàn)在和未來，運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造，實(shí)現(xiàn)MRP、ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，通過MRP、ERP系統(tǒng)來大幅度地提高生產(chǎn)管理績效。電子商務(wù)、供應(yīng)鏈管理、全球化、敏捷性、精益生產(chǎn)等成為不斷發(fā)展的新趨勢。精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司，在現(xiàn)在各種資源都十分緊張的時(shí)代變得更為重要和流行。精益生產(chǎn)的基本原則是消除各種形式的浪費(fèi)，包括物料、流程等很多方面。精益生產(chǎn)集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成本）和手工生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，能夠大幅度減少閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間、庫存、低劣品質(zhì)、不合格的供貨商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不合格的績效。
現(xiàn)在有很多種方法、制度、活動可以提高生產(chǎn)管理績效。常用的主要有：5S管理、目視管理、目標(biāo)管理、合理化建議活動、TQM（全面質(zhì)量管理）制度、TPM（全面生產(chǎn)管理）制度、QCC品管圈制度、QC新老七大手法、SPC、IE、6σ管理、ISO9000等。這些方法或工具都是已經(jīng)被證明行之有效的。
5S起源于日本，1955年，日本當(dāng)時(shí)只推行了前2S，即整理、整頓，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即"清掃、清潔、修養(yǎng)"。1986年，首本5S著作問世，從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮?，F(xiàn)在，5S成為現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)企業(yè)在推行5S過程中往往停留在制造部門、物料部門或管理部門等，而研發(fā)、銷售部門常會漠不關(guān)心。故真正做到全員參與活動的企業(yè)為數(shù)仍然不多。
目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
目標(biāo)管理(簡稱為MBO)的思想最初由彼得·德魯克提出，其后經(jīng)由他的學(xué)生喬治·奧邊奧恩(George Odiorne)發(fā)展，盛行于20世紀(jì)60年代和70年代。目標(biāo)管理是根據(jù)重業(yè)績、成果的思想，由企業(yè)確定各階段期望達(dá)到的總體目標(biāo)，再由各部門根據(jù)總目標(biāo)確定各自的分目標(biāo)，并積極努力使之實(shí)現(xiàn)的一種管理方法。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著競爭加劇，以業(yè)績?yōu)橹行牡哪繕?biāo)管理在國內(nèi)外更加盛行。
美國通用電器公司的A.V.Feigenbaum最先提出了全面質(zhì)量管理(TQM)的思想，并且在1961年出版了《全面質(zhì)量管理》一書。經(jīng)過國內(nèi)外很多公司多年的實(shí)踐，TQM在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了巨大的成功，其核心就在"全面"二字。
摩托羅拉通信部的喬治·費(fèi)西爾為了解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，達(dá)到顧客完全滿意，創(chuàng)立了6σ質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)體系，并于20世紀(jì)80年代末90年代初在全球摩托羅拉推廣。現(xiàn)在，6σ廣泛用于摩托羅拉管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)流程再造和產(chǎn)品的不斷改進(jìn)速度上，都發(fā)揮出巨大的能量，影響了其內(nèi)部幾十個(gè)管理、生產(chǎn)、交易流程。6σ管理是基于科學(xué)方法的管理，它強(qiáng)調(diào)了流程、測量、數(shù)據(jù)、信息和知識等到科學(xué)方法的基本要素?，F(xiàn)在的6σ管理已經(jīng)被GE、深科技等國內(nèi)外著名公司所采用。
對早期管理理該首先做出貢獻(xiàn)的是英國經(jīng)濟(jì)學(xué)家亞當(dāng)·斯密。他在1776年寫了《國富論》一書，系統(tǒng)的闡述了勞動價(jià)值論及勞動分工理論。他的這本書是生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)學(xué)發(fā)展中的一個(gè)里程碑。在亞當(dāng)·斯密之后，一位英國人查爾斯·巴貝奇擴(kuò)大了斯密的觀察范圍，提出了許多關(guān)于生產(chǎn)組織和經(jīng)濟(jì)學(xué)方面帶有啟發(fā)性的觀點(diǎn)。在生產(chǎn)管理的發(fā)展史上，弗雷德里克·W·泰羅毫無疑問地是個(gè)杰出的歷史人物，他作為研究考察領(lǐng)域的生產(chǎn)組織、勞動控制、設(shè)備裝置與生產(chǎn)控制的創(chuàng)始者，被稱為"科學(xué)管理"之父。在泰羅以后，困擾著認(rèn)真調(diào)查研究者的另一個(gè)難題是大規(guī)模問題的復(fù)雜性。要解決這類問題，必須要借助于數(shù)學(xué)方法。F·W·哈利斯在1915年作了數(shù)學(xué)分析的嘗試，他最先發(fā)表了簡單情況的經(jīng)濟(jì)批量的模型。
當(dāng)前出現(xiàn)的一般生產(chǎn)領(lǐng)域活動的高漲，是以20世紀(jì)30年代的兩個(gè)發(fā)展作為開端的，這兩個(gè)發(fā)展成為未來的基礎(chǔ)并指明了未來的發(fā)展方向。一個(gè)是沃爾特·休哈特（Walter Shewhart）在1931年對統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的發(fā)展和它在工業(yè)中的應(yīng)用；另一個(gè)是1934年在英國工作的L·H·C·蒂皮特對工作（勞動）抽樣理論（確定各種延遲、工作時(shí)間等方面標(biāo)準(zhǔn)的取樣程序）的發(fā)展。
特別是第二次世界大戰(zhàn)開始以后，當(dāng)代生產(chǎn)管理的概念、理論和技術(shù)開始迅速發(fā)展。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量的概念發(fā)展迅速，在產(chǎn)品質(zhì)量控制中廣泛地應(yīng)用；二是引用了線性規(guī)劃，高速電子計(jì)算機(jī)的發(fā)展使大規(guī)模線性規(guī)劃問題的解決成為可能；三是其他的數(shù)學(xué)方法也發(fā)展起來。例如排隊(duì)論在生產(chǎn)線、機(jī)器保養(yǎng)等方面得到了應(yīng)用。還發(fā)展了一些新的、更現(xiàn)實(shí)的庫存模型。
現(xiàn)在的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)發(fā)生了重大變化，從以前的以企業(yè)為中心的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶櫩蜑橹行牡墓芾砟Ｊ健，F(xiàn)在的生產(chǎn)方式呈現(xiàn)出多樣化，手工生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、集成制造、敏捷制造、大量定制生產(chǎn)、綠色制造等各種生產(chǎn)方式并存?，F(xiàn)在的生產(chǎn)管理競爭體現(xiàn)在多個(gè)方面的競爭，主要包括價(jià)格、質(zhì)量、品種、時(shí)間、信譽(yù)、環(huán)保等競爭因素，主要競爭因素也不斷發(fā)生變化。
本文發(fā)表于博銳|boraid|
在現(xiàn)在和未來，運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造，實(shí)現(xiàn)MRP、ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，通過MRP、ERP系統(tǒng)來大幅度地提高生產(chǎn)管理績效。電子商務(wù)、供應(yīng)鏈管理、全球化、敏捷性、精益生產(chǎn)等成為不斷發(fā)展的新趨勢。精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司，在現(xiàn)在各種資源都十分緊張的時(shí)代變得更為重要和流行。精益生產(chǎn)的基本原則是消除各種形式的浪費(fèi)，包括物料、流程等很多方面。精益生產(chǎn)集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成本）和手工生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，能夠大幅度減少閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間、庫存、低劣品質(zhì)、不合格的供貨商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不合格的績效。
現(xiàn)在有很多種方法、制度、活動可以提高生產(chǎn)管理績效。常用的主要有：5S管理、目視管理、目標(biāo)管理、合理化建議活動、TQM（全面質(zhì)量管理）制度、TPM（全面生產(chǎn)管理）制度、QCC品管圈制度、QC新老七大手法、SPC、IE、6σ管理、ISO9000等。這些方法或工具都是已經(jīng)被證明行之有效的。
5S起源于日本，1955年，日本當(dāng)時(shí)只推行了前2S，即整理、整頓，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即"清掃、清潔、修養(yǎng)"。1986年，首本5S著作問世，從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮?，F(xiàn)在，5S成為現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)企業(yè)在推行5S過程中往往停留在制造部門、物料部門或管理部門等，而研發(fā)、銷售部門常會漠不關(guān)心。故真正做到全員參與活動的企業(yè)為數(shù)仍然不多。
目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
目標(biāo)管理(簡稱為MBO)的思想最初由彼得·德魯克提出，其后經(jīng)由他的學(xué)生喬治·奧邊奧恩(George Odiorne)發(fā)展，盛行于20世紀(jì)60年代和70年代。目標(biāo)管理是根據(jù)重業(yè)績、成果的思想，由企業(yè)確定各階段期望達(dá)到的總體目標(biāo)，再由各部門根據(jù)總目標(biāo)確定各自的分目標(biāo)，并積極努力使之實(shí)現(xiàn)的一種管理方法。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著競爭加劇，以業(yè)績?yōu)橹行牡哪繕?biāo)管理在國內(nèi)外更加盛行。
美國通用電器公司的A.V.Feigenbaum最先提出了全面質(zhì)量管理(TQM)的思想，并且在1961年出版了《全面質(zhì)量管理》一書。經(jīng)過國內(nèi)外很多公司多年的實(shí)踐，TQM在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了巨大的成功，其核心就在"全面"二字。
摩托羅拉通信部的喬治·費(fèi)西爾為了解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，達(dá)到顧客完全滿意，創(chuàng)立了6σ質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)體系，并于20世紀(jì)80年代末90年代初在全球摩托羅拉推廣。現(xiàn)在，6σ廣泛用于摩托羅拉管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)流程再造和產(chǎn)品的不斷改進(jìn)速度上，都發(fā)揮出巨大的能量，影響了其內(nèi)部幾十個(gè)管理、生產(chǎn)、交易流程。6σ管理是基于科學(xué)方法的管理，它強(qiáng)調(diào)了流程、測量、數(shù)據(jù)、信息和知識等到科學(xué)方法的基本要素?，F(xiàn)在的6σ管理已經(jīng)被GE、深科技等國內(nèi)外著名公司所采用。
