紹興經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級調(diào)查(上)：紡織好戲正上演
紹興紡織，你好嗎？
高成本時(shí)代，在全球紡織業(yè)“過冬”的背景下，每一個(gè)關(guān)注中國紡織產(chǎn)業(yè)、關(guān)注浙江經(jīng)濟(jì)的人都在問。
紹興紡織業(yè)占據(jù)全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)的四成，上年紡織品出口達(dá)66.44億美元，占全市外貿(mào)出口總值的48.1%，上下游產(chǎn)業(yè)吸納就業(yè)人數(shù)超過百萬，而它更是全球紡織業(yè)的重要基地、浙江塊狀經(jīng)濟(jì)的一張名片。
“紹興經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級要爭取走在全省前列，首先看紡織，這個(gè)挑戰(zhàn)躲不開，也避不了”，紹興市委書記張金如表示，全市上下正堅(jiān)定信心，加快提升發(fā)展紡織業(yè)。“我們紹興人有底氣”，紹興紡織企業(yè)尤其是龍頭企業(yè)在成本控制、研發(fā)、銷售等方面優(yōu)勢不小。紹興紡織業(yè)人均創(chuàng)利為全國的1.8倍，勞動(dòng)生產(chǎn)率為全國的1.6倍；2008年上半年紡織品出口增幅更是高于全國22個(gè)百分點(diǎn)。
“堅(jiān)持一到兩年，紹興紡織業(yè)的比較優(yōu)勢將更加突出”、“挺過去，又是一輪春天”……紹興人“喉嚨照樣響”，辦法也蠻多。一出近“保穩(wěn)”、遠(yuǎn)“促調(diào)”，克難攻堅(jiān)，轉(zhuǎn)型升級的好戲正在紡織行業(yè)上演。
早應(yīng)對，早調(diào)整——
紹興紡企生存狀態(tài)好過預(yù)期
“當(dāng)時(shí)一只雞可以和一頭牛競爭”，浙江新中天控股集團(tuán)有限公司董事長徐仁良這樣解釋促使企業(yè)幾年來持續(xù)轉(zhuǎn)型原因。
“新中天”本以傳統(tǒng)織造為主，但在2003年徐仁良就發(fā)現(xiàn)“由于進(jìn)入門檻低，自家擁有幾千臺(tái)織機(jī)的工廠和只有十幾臺(tái)織機(jī)的家庭作坊相比，在出口競爭中毫無規(guī)模優(yōu)勢，拼起價(jià)格來還處于下風(fēng)”。無紡布廣闊的市場前景，更促使他決定上馬技術(shù)和資金門檻更高的無紡布織造。
“一條無紡布生產(chǎn)線投資就超過1.6億元，今年我們還打算上第四條線。而原有的織造和服裝，我們會(huì)繼續(xù)有計(jì)劃地縮減產(chǎn)能”，徐仁良表示。
位于紹興縣夏履鎮(zhèn)的“新中天”，如今已是全國最大的無紡布生產(chǎn)基地，目前，三條無紡布生產(chǎn)線開足馬力，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)量能達(dá)2萬噸，比去年增加50%。
沒有想象中的“愁云慘霧”，紹興紡企的生存狀況大都比外人預(yù)想的要好。以“托在一塊布上”的紹興縣來說，今年上半年，全縣工業(yè)總產(chǎn)值同比增長14.2%，其中包括織造、印染、化纖、服裝等在內(nèi)的大紡織工業(yè)利潤仍增長了2.8%。
“過去三年，紡織轉(zhuǎn)型升級的成效是巨大的。”紹興縣委常委、副縣長孟柏干分析。原材料價(jià)格攀升、市場疲軟等問題，紹興的紡織塊狀集群在2004年前后便已經(jīng)遭遇過，正是在那輪低谷之后，紹興紡織開始了又一輪集體提升之路。
與去年相比，煤價(jià)上升100%，蒸汽價(jià)格上升51%，電價(jià)上調(diào)，銀行利率上浮……但在天圣紡織集團(tuán)有限公司的半年報(bào)上，數(shù)據(jù)卻很漂亮：今年上半年，“天圣”產(chǎn)值增長35%以上，效益也增長了30%。
“高成本時(shí)代是我們不得不面對的現(xiàn)實(shí),”總經(jīng)理章國偉表示。“但是我們通過產(chǎn)品、市場、設(shè)備的一體化、專業(yè)化，消化了成本增長。”
從2005年下半年開始，“天圣”就上馬了比化纖布更高端的毛紡面料項(xiàng)目，從進(jìn)口原毛到紡紗、織造、后整理，一體化生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)的成本，而作為成品的羊絨面料每米最高售價(jià)達(dá)500元，數(shù)十倍于普通面料。
在原有的化纖面料領(lǐng)域，“天圣”去年升級換代了1000多臺(tái)噴水織機(jī)。今年，“天圣”工人工資成本雖增長了1倍，但更換新設(shè)備后，每個(gè)工人的看臺(tái)率從原來的4至5臺(tái)，提高到了16至20臺(tái)。“這樣每米布折合的人工成本反而大大降低”，章國偉說，新更換的噴水織機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到了800轉(zhuǎn)/分，在原來500轉(zhuǎn)/分的基礎(chǔ)上效率提高了60%，而且節(jié)能，質(zhì)量更穩(wěn)定。
經(jīng)歷多次風(fēng)雨的紹興紡織企業(yè)尤其是龍頭企業(yè)不等不靠，不慌不忙，從財(cái)務(wù)管理、成本控制、信息化、員工培訓(xùn)等各個(gè)方面挖掘潛力，從容化解困難。
做筒子紗染色起家的“國周紗線”，已全面運(yùn)行了企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)。現(xiàn)在，工廠200多臺(tái)染缸都配有聯(lián)網(wǎng)電腦，每位員工手上都有一張工藝卡，老總每天一到辦公室，只要打開電腦，就知道今天有多少訂單，完成了多少，機(jī)器運(yùn)行情況如何。
“與項(xiàng)目實(shí)施初期相比，每年節(jié)約成本超過1000萬元以上”，總經(jīng)理助理張東介紹：今年，面對能源價(jià)格的攀升，企業(yè)又啟用企業(yè)能源管理系統(tǒng)，合理控制水、電、汽、油的利用，對冷凝水、冷卻水、定型機(jī)廢水的熱量進(jìn)行回收，成本比長三角地區(qū)同類工廠又降低了約20%。
“內(nèi)部管理做好了，產(chǎn)品的質(zhì)量提高了，這樣的企業(yè)能倒嗎？”企業(yè)家們正形成共識(shí)：當(dāng)前的困境正是一個(gè)優(yōu)勝劣汰的過程，只要把自身的狀態(tài)調(diào)整到最好，就能安然“過冬”。
紹興市市長錢建民介紹，在紹興市最近出臺(tái)的六個(gè)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃中，也明確紡織產(chǎn)業(yè)仍是紹興經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，要通過走差異化、特色化、與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)聯(lián)動(dòng)的道路，著力提升。市里還積極推出一系列金融創(chuàng)新、服務(wù)企業(yè)的政策，著力緩解紡企資金緊張等問題。
拼創(chuàng)意，拼科技——
紡織產(chǎn)業(yè)向上尋找新支撐
從日本，到韓國，再到中國臺(tái)灣、香港和大陸沿海地區(qū)，紡織業(yè)好比是長著“腳”的產(chǎn)業(yè)，它總是流向那些勞動(dòng)力、資源成本更低的國家和地區(qū)。有意思的是，曾經(jīng)的繁榮之地總能保留精華的設(shè)計(jì)、研發(fā)、高端制造部分——像日韓的紡織業(yè)從上世紀(jì)鼎盛時(shí)期起，產(chǎn)能減少了50%至80%，效益卻成倍增長。
從“制造”邁向“創(chuàng)造”，在紹興，我們也感觸到了這樣的產(chǎn)業(yè)發(fā)展脈動(dòng)。
韓國花樣設(shè)計(jì)師金南元，正是循著這樣的一條路線，來到紹興開始他的尋夢之旅。
