制造業(yè)要突破刀具需先行

          近幾年，先進(jìn)制造業(yè)列為我國重點(diǎn)優(yōu)先領(lǐng)域，高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造技術(shù)被列入16個重大專項(xiàng)之一，各種政策、措施也著實(shí)讓人對數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展充滿了希望。然而，建設(shè)制造強(qiáng)國，不僅需要數(shù)控機(jī)床，同樣需要先進(jìn)的刀具，機(jī)械加工過程中，真正與被加工對象產(chǎn)生直接作用的是刀具。因此，中國若想制造產(chǎn)業(yè)能夠得到迅速的發(fā)展，掌握先進(jìn)的刀具制造技術(shù)成為首當(dāng)其沖的必要環(huán)節(jié)。
　　
　　據(jù)有關(guān)資料顯示，2007年我國共進(jìn)口各類刀具產(chǎn)品23,364件，比上年增加64%；進(jìn)口刀具購置費(fèi)高達(dá)28,516萬美元，比上年增加 87%。這些數(shù)字說明，國產(chǎn)刀具還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上機(jī)床主機(jī)的發(fā)展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場經(jīng)濟(jì)全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與國際先進(jìn)水平的差距，找準(zhǔn)刀具制造界的發(fā)展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。
　　
　　與國際水平差距不小
　　
　　其發(fā)展可以更多地交由企業(yè)和市場來促進(jìn)。這種觀點(diǎn)無疑忽視了中國刀具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷史，建國以后，刀具產(chǎn)業(yè)設(shè)置采用了蘇聯(lián)模式，企業(yè)只負(fù)責(zé)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)刀具，非標(biāo)準(zhǔn)刀具、專用刀具都交由用戶行業(yè)來研究。但隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)在的大趨勢是需要刀具企業(yè)提供大量個性化解決方案，國內(nèi)刀具行業(yè)的這種模式因此而越來越不能適應(yīng)市場需求。因此，我國刀具市場的很大部分尤其高端市場已經(jīng)長期被國外廠商占領(lǐng)，這樣一個對制造業(yè)甚至國家安全有重大影響的重點(diǎn)領(lǐng)域顯然不能繼續(xù)無限期地依賴國外企業(yè)。
　　
　　中國的刀具企業(yè)和先進(jìn)的跨國刀具企業(yè)相比，從資金、技術(shù)、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距。據(jù)專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現(xiàn)在，制造業(yè)仍以低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產(chǎn)品，技術(shù)含量低。與此同時(shí)，我國制造業(yè)的能耗卻高出國際發(fā)達(dá)水平20%～30%。
　　
　　進(jìn)入新世紀(jì)以來，隨著發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移，同時(shí)國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床開始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具產(chǎn)業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴(yán)重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。
　　
　　如何加速刀具產(chǎn)業(yè)發(fā)展
　　
　　中國刀具產(chǎn)業(yè)要解決現(xiàn)代化的課題，強(qiáng)化服務(wù)意識和提高服務(wù)水平是重中之重，其緊迫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過裝備的改善。此前，我們有過很多沉痛的教訓(xùn)，一些企業(yè)花大價(jià)錢引進(jìn)了國外先進(jìn)裝備，但舊觀念沒有改變，依然生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)刀具，結(jié)果不受市場歡迎。