我國機械制造業(yè)管理信息化的特點及發(fā)展趨勢

   　  1.前言

　　制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業(yè)目前管理中存在的問題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)發(fā)展趨勢提出一些看法，供機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。

　　2.機械制造企業(yè)目前管理中存在問題

　　中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務流程密切相關(guān)。然而相當部分中國企業(yè)及人們的思想意識仍然受計劃經(jīng)濟的影響，上述競爭武器與發(fā)達國家相比存在很大差距。

　　(1)生產(chǎn)計劃控制的模式落后

　　尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧?。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。

　　(2)企業(yè)應變能力差

　　今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設(shè)計MTD，大規(guī)模定制MC。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態(tài)快速地響應客戶需求，適應千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。

　　(3)成本計算不準確，成本控制差

　　人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

　　(4)信息分散、不及時、不準確、不共享

　　制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，　信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

　　(5)多層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務流程的扁平化的組織，一般業(yè)務流程不合理，業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

　　(6)缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

　　(7)管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡，但應用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

　　(8)現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產(chǎn)JIT、客戶關(guān)系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務EC、企業(yè)資源計劃ERP等。

　　3.用信息技術(shù)提高機械制業(yè)管理水平

　　上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡通信技術(shù)，實現(xiàn)機械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是擺在每個企業(yè)面前刻不容緩的任務。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務流程，應用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。系統(tǒng)建設(shè)的目標是：

　　(1)建成一個覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡化的管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系，形成有效的敏捷供需鏈系統(tǒng)。

　　(2)采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業(yè)推行準時生產(chǎn)JIT、供應商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。

　　(3)實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一家、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學化。(4)針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務處于有效的監(jiān)控之下。

　　(5)加強財務管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本，為銷售報價和財務核算提供可靠依據(jù)。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

　　(6)使用計算機加強質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，進行深入的統(tǒng)計和分析。有力地監(jiān)督和提高質(zhì)量水平。

　　(7)通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質(zhì)上提高企業(yè)管理人員的管理水平。