縫制行業(yè)30年回眸

縫制行業(yè)30年回眸

——寧波五菱工貿(mào)實業(yè)有限公司方明華


   今天終將逝去，唯有記憶永存。歷史就像穿梭機，來得也快，去的也急。立于當下的我們又一次回眸企業(yè)及行業(yè)的三十年歷程，審視過去的一幕，市場上曾經(jīng)的狂野追逐，已慢慢趨于理性的回歸——恰如群雁南飛，涓流歸海，這是道的使然。

   大幕將啟

   改革開放前期，七十年代末八十年代初，一個物質(zhì)極其匱乏的年代，那時的縫制行業(yè)由五大品牌家用縫紉機（黑頭機）一統(tǒng)天下，自裁、自縫的家庭作坊化生產(chǎn)是一種時尚，是富庶的代名詞。此時國內(nèi)縫制機械制造水平極為有限，加上體制封閉，條塊分割，制造水平始終停滯不前。

   隨著改革開放國門打開，國外的成衣化、市場化的品牌服裝涌入中國市場，而日本、韓國的縫制機械也進入了中國品牌服裝企業(yè)，尤其是德國、日本的機器非常昂貴，如一臺JUKI555的高速平縫機售價高達3000美金，可是國內(nèi)縫紉機制造水平還停留在中、低速水平，縫制效力及質(zhì)量極為低下，無法與市場抗衡。好在政府很快就意識到縫制行業(yè)中的優(yōu)勢與不足：如產(chǎn)業(yè)鏈斷層是制約行業(yè)發(fā)展的一個瓶頸，而豐富的勞動力資源且成本低廉是我們的一大優(yōu)勢，況且從紡織到縫制機械到服裝成衣化制造，都是出口貿(mào)易的優(yōu)先扶植的產(chǎn)業(yè)。根據(jù)這些情況各級政府針對縫制行業(yè)中的優(yōu)劣勢，采取各種措施進行疏通、引導(dǎo)，鼓勵企業(yè)擴大生產(chǎn)，增加品種。這里舉一個例子可以看出當時政府部門可謂竭盡所能來推動縫制機械的發(fā)展。

    當時作為輕工行業(yè)的上海二輕局，看到了發(fā)展的良機，當即組織開發(fā)重機555型高速平縫機，參與研發(fā)的單位有上海江灣機械廠（原生產(chǎn)通用機床）、上海車輛配件二廠、三廠、四廠、五廠、八廠、紅光電器廠，[汽配行業(yè)]上海服裝專用設(shè)備廠（生產(chǎn)2-1包縫機）八家企業(yè)，包括我們寧波五菱公司（前身為社辦農(nóng)機修理廠，誕生于1969年）這樣的業(yè)外企業(yè)，共九家企業(yè)共同開發(fā)生產(chǎn)。由于五菱公司當時還是一個社辦廠，開發(fā)初期因為條塊分割，相互封鎖的程度非常嚴重，生產(chǎn)資料與所需的專業(yè)工具如絲攻，板牙，搓絲板，合金鋼等等市場上缺少供應(yīng)，我們只能自己千方百計尋找門路，拓寬自身的生存發(fā)展的空間。

    為了使項目順利進行，二輕局專門成立了自縫處來協(xié)調(diào)開發(fā)工作，從國外引進齒輪加工線，熱處理加工線，加工中心等，經(jīng)過艱苦奮戰(zhàn)合力打造，第一臺高速平縫機下線了，價格定位在3000多元人民幣。

    在研發(fā)同期，上二、華南、標準、天工及部分軍工企業(yè)也紛紛投入巨資開發(fā)工業(yè)縫紉機系列產(chǎn)品，有的仿重機，有的仿兄弟、勝家、利滿地、飛馬、大和、森本，合資、獨資多種模式拉開新一輪競爭。
         
    十年磨一劍

    80～90年代初由于當時縫制行業(yè)內(nèi)制造水平低下，工藝落后，設(shè)備傳統(tǒng)，難以形成規(guī)模生產(chǎn)，想要扭轉(zhuǎn)這樣的局面當務(wù)之急必須分三步走。

    一、 更新材質(zhì)、改革落后的加工工藝技術(shù)

    首先在原材料的選用上進行更新。在傳統(tǒng)的縫紉制造過程中，慣用15#、20#45鋼材，都達不到高速運轉(zhuǎn)下的縫紉機的各項性能指標，必須改為20Cr，15CrMo，40Cr，極少數(shù)部件要用38CrMoL1。像銅套類，習(xí)慣用料H62，后改為錫磷青銅等耐磨、耐熱的材料來消除滲漏現(xiàn)象。

    其次改進熱處理方法，由原來的固體滲碳、鹽浴淬火，改變?yōu)橐簯B(tài)，碳氮共滲及軟氮化，硬氮化等先進工藝。

    最后改變原有毛坯生產(chǎn)工藝，如粗鍛改為精鍛、精鑄等少無切削手段；毛刺修正改為滾光處理；外觀由噴漆改為噴粉等。這些改進不僅大大改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且提高了材料性能，還可降低成品裝機后的噪音和漏油。

    二、改造和引進先進的加工設(shè)備

    以前中低速的縫紉機機殼一般都采用普通機床改造后的專機來打孔，然后用手工絞孔，由于整機速度低所以感覺不出來有噪音及滲漏現(xiàn)象，但這樣加工的機殼一旦用于高速縫紉機就會產(chǎn)生明顯的噪音，要解決這個問題而必須擁有鏜孔機械用于機殼打孔。為了進一步提高打孔和其他尺寸精度，普通機床后來慢慢被加工中心取代，有的企業(yè)還購入專業(yè)流水線來加工機殼（如上工專門從日本引進機殼加工流水線）。

    縫紉機除了機殼，更為關(guān)鍵的內(nèi)部零件是至關(guān)重要的，沒有好的零件就沒有好的整機。原來的通用設(shè)備遠遠跟不上加工要求，特別是小孔和外徑的圓度、粗糙度要求提高后，一般設(shè)備更沒了用武之地。盡管當時無錫機床廠，上海三機床等都參于縫制行業(yè)的革新改造，用更新更先進的設(shè)備逐步武裝了零部件企業(yè)，但是企業(yè)的生產(chǎn)能力還是遠遠跟不上縫紉機發(fā)展需要。

    三、擴大零部件供應(yīng)規(guī)模

    由于大城市發(fā)展的局限和勞動力的不足，全國各地社辦企業(yè)又如雨后春筍拔地而起，人民生活水平的不斷提高，成衣化市場逐步形成，工業(yè)縫紉機需求不斷擴大，各整機廠都紛紛將加工業(yè)務(wù)外包，聯(lián)營、合資，合股紛紛擴大生產(chǎn)規(guī)模。到九十年代初高速工業(yè)縫紉機徹底取代了家用縫紉機及中速系列的工業(yè)縫紉機，年產(chǎn)量邁出百萬臺的規(guī)模，奠定了中國工業(yè)縫紉機大國的地位。至此，高速平縫機、高速包縫機、繃縫機等系列已被國內(nèi)企業(yè)廣泛接受，并有部分機器出口海外。中國縫紉機的零部件也同時突飛猛進，形成了大批量規(guī)模生產(chǎn)能力，旋梭、挑線桿等主關(guān)零件也非常穩(wěn)定，同時也引起了世界同行的重視。

    除上述三個方面外，由于當時各企業(yè)都感到閉門造車的嚴重性，因此在八十年代初期成立了中國縫紉協(xié)會，大家共同探討、學(xué)習(xí)、參觀，對推進我國的縫紉機產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了巨大的作用。