金運激光解決方案典型案例系列——刺繡激光篇
電腦刺繡代替手工繡花已有50多年的歷史，然而技術(shù)的鴻溝卻讓繡后裁剪等工藝停留在50年前，手工和刀模仍是繡花行業(yè)主流裁剪方式，手工裁剪效率低、工藝落后、極易產(chǎn)生廢品，嚴(yán)重影響繡品質(zhì)量；刀模制作成本高，制作工期長，修改尺寸困難，無法處理復(fù)雜圖形，嚴(yán)重影響產(chǎn)品和企業(yè)競爭力。特別是一些繡品無法實現(xiàn)質(zhì)的提升。
實踐證明，在切割工藝中，即便是采用激光機，也同樣不盡人意。
如果在織物、皮革等材料的加工中采用激光切割機和刺繡機分別處理，由于兩種設(shè)備交換加工同一批材料，這樣一方面降低了生產(chǎn)效率，另一方面由于格式不兼容等因素，也會導(dǎo)致加工誤差，并最終影響加工質(zhì)量。
金運刺繡激光技術(shù)的首創(chuàng)問世，成功的將刺繡與激光技術(shù)完美合一，實現(xiàn)了電腦刺繡與激光切割、激光雕花的一體化作業(yè)，不僅確保了繡前、繡中及繡后切割中切口精細(xì)光滑、不脫絲、不散邊、品質(zhì)如一，大大豐富了產(chǎn)品樣式，增加了繡品美感，還極大提升了產(chǎn)品附加值。
由于可在各種成分的面料上進行繡花、切邊、打孔、雕花、貼布繡、鏤花及分層切割和繡合等工藝，特別是能在傳統(tǒng)產(chǎn)品上不斷出新，個性化突出，極大的節(jié)約了加工成本和面料，為制衣、玩具、家紡、布藝裝飾等行業(yè)的工藝創(chuàng)新提供了全新的解決方案，因此一經(jīng)推出，深受市場推崇。
目前，金運激光刺繡系列設(shè)備除了在國內(nèi)市場獨占鰲頭，在印度傳統(tǒng)服飾“紗麗”的制作工藝中也開創(chuàng)了一系列傳統(tǒng)加工無法完成的新工藝，刺繡激光機的大放異彩也掀起了異域“紗麗”的時尚風(fēng)。
目前，印度已成為金運刺繡激光機的全球第一大市場。
