淺談縫線、機針與縫紉
- 兩片或兩片以上的縫料以不同的方式迭置一處，用針引線把它們連接成一體，或在縫料表面用針引線繡制出不同裝飾圖案的各種工藝過程，統(tǒng)稱為“縫紉”。
縫紉分手工縫和機械縫兩種。在成衣機械化趨勢不可阻擋、愈演愈烈及縫制設(shè)備品種、檔次不斷升級的今天，高質(zhì)、高效的機械縫已占據(jù)整個縫制設(shè)備90%以上的份額，而手工縫盡管所占份額不是太多，但在傳統(tǒng)藝術(shù)品加工中卻仍有其不可替代的魅力。
機械縫有一般的鎖式線跡平縫、鏈式線跡包縫和繃縫，還有鎖眼、釘扣、套結(jié)加固縫以及花樣繡花裝飾縫、開袋與袋口縫紉合二為一的特殊縫等。
因縫料的材質(zhì)、厚度、組織、顏色、縫制款式以及所使用的縫制設(shè)備或縫制手段不同，應(yīng)分別選擇在種類和規(guī)格上與之相匹配的不同縫線和機針：
⑴ 一般情況下，軟薄料用細線、配小號機針，硬厚料用粗線、配大號機針。
⑵ 平縫機推薦用左旋縫紉線，左旋縫紉線在平縫時有加捻的趨勢，利于強度的保持。
⑶ 包（繃）縫機則常用細棉線，因為細縫線所占據(jù)的有效空間小，對縫料較少引起變形和起皺，使鏈式線跡更加美觀、手感舒服。
以上所言是保證能形成正確線跡的最起碼條件。
衡量縫紉線性能的優(yōu)、劣，應(yīng)從其抗拉強度、耐磨性、安全性、萬米無疵率、光澤度、著色牢度等方面綜合考慮。按材質(zhì)分類，縫紉線通常有純棉線、蠶絲線、化纖線（如：滌棉、滌綸、錦綸、腈綸）、混紡線和金屬絲線之分，而且通常情況下多采用兩股或兩股以上的單紗以不同的旋向和旋轉(zhuǎn)力捻合后，經(jīng)絲光、蠟光等特殊后處理而制成的股線（也有以兩根或兩根以上的股線再行捻合而制成的復(fù)捻縫紉線）。
左旋縫線以Z表示，右旋縫線以S表示。其捻力的大小決定著縫線捻度的高低，捻度越高其強度和彈性越高，但并不是在任何情況下都是捻度越高越好，一般情況下縫紉線的捻度是否合適是這樣判斷的：取
棉縫紉線的縫紉性能雖好，但在洗滌后其縮水率大于合成纖維縫紉線，而且其耐磨、耐撕拉強度和耐化學(xué)腐蝕性能不及后者，加之純棉衣物占全部服裝總量的份額不多，高質(zhì)量的絲光棉線價格又十分昂貴，因此目前已很少使用棉縫紉線。與此相反，短纖維滌綸縫紉線由于其成本較低、耐久性和縫紉性能優(yōu)良，已幾乎為所有的常規(guī)面料縫制時采用。
縫紉線的粗細是用其支數(shù)或旦數(shù)來表示的：支數(shù)是棉、毛、絲、麻等短纖維紡成的紗線粗細的計量單位，表示一定重量的紗線所具有的單位長度的倍數(shù)，支數(shù)越大，紗線越細。旦數(shù)是天然長纖維和人造長纖維紗線粗細的計量單位，表示一定長度的紗線所具有的單位重量的倍數(shù)，旦數(shù)越大，則紗線越粗。
縫制過程中，起連接、固定作用的縫紉線一旦被拉毛、劈股、斷裂，正常的縫紉作業(yè)將難以為繼，即便是要強行作業(yè)那也只能是在繼續(xù)制造廢品。
縫紉時，縫線自線架，經(jīng)諸多過線零部件（如：過線架、過線桿、夾線器、左右過線鉤、大線鉤、挑線簧鉤、挑線桿線孔、針箍過線孔）有序地到機針穿線孔的整個穿線線道，為了減少因縫線磨損所造成的縫紉故障，所有的過線零件都必須光滑、耐磨。
在高速運轉(zhuǎn)的縫紉工作中，要想保證其有條不紊地持續(xù)進行，我們應(yīng)從“剛”（各過線零部件和傳動件）與“柔”（縫紉線和縫料）兩個方面做綜合性處理：
⑴ 縫紉線要經(jīng)受高速、高頻次的反復(fù)穿拉磨擦，必須具備較高的抗拉強度、耐磨性、均勻度和合適的張力。
⑵ 各過線零部件必須光潔，無毛刺，同時還要有較高的耐磨性（局部熱處理、拋光后鍍硬鉻，嵌裝高硬度和表面高粗糙度的復(fù)合材料或陶瓷制成的穿線孔襯圈）。
⑶ 穿線次序先后有序，不得有混亂或拌繞。
當(dāng)縫紉條件（針、線、料配合）發(fā)生改變時，一定要對縫制機械有關(guān)部位做相應(yīng)的及時調(diào)整。
倘能做到以上要求，一般情況下出現(xiàn)因縫線拉毛、斷裂而導(dǎo)致的工作失效就可以避免，但是以下特例中還應(yīng)謹慎對待：
⑴ 正常進行紡織品縫制的鎖式線跡高速平縫機突然改做皮衣加工時，縫線由14# 5X3短纖維滌綸線要換成15d/3長纖維絲線，同時機針也由14#圓截面紡織品用針換成16#菱形截面皮革用針。
因為高強度長絲線在線環(huán)成形階段，不僅因較高的彈性會導(dǎo)致線環(huán)偏轉(zhuǎn)、變形，而且其捻度減弱會更趨嚴重，旋梭尖很可能只是勾著縫線三股中的一部分（一股或兩股）。前者易造成旋梭尖難勾進線環(huán)，產(chǎn)生跳針，后者會導(dǎo)致劈線、斷線故障。
為了避免發(fā)生上述故障，建議在機針、縫線、縫料配合適宜的前提下針板容針孔適當(dāng)換大些，送料牙相對調(diào)慢些，縫線張力及縫速適當(dāng)降低些，并對縫線加硅油潤滑處理。
⑵ 機針完好、安裝位置正確的繃縫機，在起縫時會出現(xiàn)長針不易上線的問題。究其原因，也與縫線捻度較大、線環(huán)成形不穩(wěn)定有關(guān)。
一般情況下，繃縫機數(shù)根直針依次等高差、同間距地排列在同一垂直面內(nèi)，其中長針（與針板表面距離最?。┨幱趶濁樄淳€的最遠端，延時性導(dǎo)致它形成的線環(huán)為最大，而在同等條件下線環(huán)變形、扭曲較為嚴重，穩(wěn)定性較差的長針的線環(huán)不利于彎針勾進，這是繃縫機長針起縫不易上線的根本原因。以下方法對繃縫機長針起縫不易上線有一定作用：
① 減小長針線的張力，把針線從夾線器上移出。
② 觀察長針線環(huán)的扭曲情況，將長針微轉(zhuǎn)，使線環(huán)能迎合彎針的進入。
③ 設(shè)法將彎針勾線時間提前，使其在線環(huán)已形成，但尚未變形前提前進入。
不管是平縫機還是繃縫機的縫線失效和縫紉故障均易發(fā)生在線環(huán)的形成階段，因為縫料對縫線的摩擦阻力，引起縫線最嚴重的松捻發(fā)生在直針由下死點開始回升的線環(huán)形成時刻。此時，一方面因縫線、機針對縫料的摩擦阻力不同，導(dǎo)致縫線不能與機針同步上升而在縫料下面；另一方面，繼續(xù)回升的機針容線孔下沿會不斷地抬起，滯留在縫料下面的縫線會不斷地擴大使之扭曲。
