淺淡服裝業(yè)蒸汽及回水管道工程設計及施工

    現(xiàn)代熨燙是指利用各類服裝纖維在遇熱、遇濕和施加壓力及冷卻干燥后會引起塑性變形、加壓變形、固定成型的特性，而應用于服裝部件（半成品）或成品熱處理整型的工藝。

    現(xiàn)代熨燙其條件需具備溫濕度、壓力、時間、冷卻程度4要素，其中溫濕度是關(guān)鍵要素。而蒸汽管道的合理設計及管道蒸汽合理使用是實現(xiàn)關(guān)鍵要素的重要手段之一。過去一般服裝企業(yè)不重視上述手段的研究，直到20世紀80年代初，上海服裝工業(yè)系統(tǒng)實現(xiàn)較大規(guī)模的熨燙工藝技術(shù)攻造，并開始有了服裝行業(yè)蒸汽熨燙設備管道工程的正規(guī)而合理的設計與施工，開始嘗到了甜頭。

    純凈的蒸汽無色、無味，不含任何雜質(zhì)和水分，但在服裝業(yè)管道蒸汽實際應用中，蒸汽品質(zhì)往往不盡人意。為了獲得整燙設備，特別是最常用的全蒸汽熨斗的最佳噴汽效果，盡量減少蒸汽管道熱損耗，防止整熨設備、全蒸汽熨斗滴水不止現(xiàn)象，必須強調(diào)蒸汽管道工程的正確合理設計。其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

    （1）蒸汽應具有穩(wěn)定和正確的壓力與溫度

    穩(wěn)定而正確的壓力控制是確保整燙設備、全蒸汽熨斗使用溫度的首要條件。為此，首先應根據(jù)服裝企業(yè)熨燙工藝流程及設備平面布置要求，按照整熨設備、全蒸汽熨斗包括電加熱蒸汽熨斗配置數(shù)量來計算確定選擇蒸汽鍋爐的容量及壓力；其次是合理選擇蒸汽管道的通徑，確保管道蒸汽輸送不出現(xiàn)過大的壓降；然后是排除蒸汽中含有的空氣；最后是整熨設備及全蒸汽熨斗使用前采用調(diào)壓控制，實現(xiàn)穩(wěn)壓。

    （2）蒸汽應干燥，不含水分（冷凝水和鍋爐鹵水）

    蒸汽在鍋爐中產(chǎn)生后，會攜帶大量的鍋爐鹵水。據(jù)有關(guān)專家測算，國內(nèi)中小型燃油、燃汽鍋爐蒸汽的含水量平均在10%～15%，尤其在管道下游蒸汽負荷不穩(wěn)定、鍋爐運行壓力偏低時，容易產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。大量鹵水的存在嚴重影響蒸汽品質(zhì)，降低蒸汽熱量輸出，更嚴重的是由于鹵水中含有很高的氯離子，會使用氣設備出現(xiàn)苛性脆化現(xiàn)象，造成設備損壞，危及生產(chǎn)和人員安全。同時，蒸汽在輸送過程中由于管道散熱也會產(chǎn)生大量的冷凝水，這些冷凝水如不能及時排除，將在管道內(nèi)積聚，產(chǎn)生水錘和沖擊。

    （3）蒸汽應潔凈，不含水垢、焊渣、鐵銹及其它固體雜質(zhì)

    蒸汽管道中的雜質(zhì)會影響蒸汽輸送系統(tǒng)的運行效率。例如，鍋爐中的雜質(zhì)沉積在換熱器表面造成傳熱下降，管道內(nèi)焊渣、鐵銹、絲扣聯(lián)接處耐高溫型四氟乙烯生料帶及609型干型密封膠多余殘留混合物，會影響目前常用的法蘭柱塞閥、黃銅截止閥、黃銅止回閥、圓盤式熱動力疏水閥的正常運行。

    （4）蒸汽中不含空氣和其它不凝性氣體

    當蒸汽中存在空氣和其它不凝性氣體時，將造成蒸汽管道、整燙設備和全蒸汽熨斗的腐蝕，更重要的是將嚴重影響蒸汽的換熱效率，瞬間會造成虛假的蒸汽壓力升高。空氣是極差的熱導體，僅僅1mm厚的空氣層，其熱阻就相當于13.2m銅墻的熱阻。蒸汽輸送系統(tǒng)是連接氣源、用氣設備和器具之間的管網(wǎng)，其目的是向用氣車間提供高品質(zhì)的蒸汽。

    下面筆者就上述4個方面和蒸汽輸送系統(tǒng)中的—些常見問題，分別以文字及照片形式說明如何才能獲得高品質(zhì)的蒸汽。要強調(diào)服裝業(yè)蒸汽管道和回水（冷凝水）管道的設計施工技術(shù)要求，每層樓面室內(nèi)蒸汽輸送主管道必須分別安裝法蘭過濾器、柱塞閥（室內(nèi)總控制閥）減壓安全裝置及壓力表、頭端（首端）、末端（終端）疏水旁通裝置，如室內(nèi)中間管線超過30～50m處時，中端仍需加裝疏水旁通裝置。

1  使用前安裝減壓安全裝置及壓力表以滿足高壓輸送、低壓使用要求（圖1）

圖1

    很多用戶喜歡在鍋爐房內(nèi)對蒸汽進行集中減壓，或鍋爐在低壓下運行，認為這樣可以降低成本、節(jié)約能源。但實際情況卻恰恰相反，選擇高壓輸送，首先鍋爐在更高的壓力下運行，可以提高鍋爐的蓄熱能力，應付負載突變。而低壓運行的鍋爐對峰值負荷的應變能力弱，容易產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。其次，高壓下蒸汽密度大，同樣流量和流速下管道口徑大為降低，加上現(xiàn)在服裝業(yè)全蒸汽熨斗大量采用配套使用的高壓節(jié)能型蒸汽軟管，其對管道蒸汽壓力要求較高，操作溫度為170℃，管道操作壓力在減壓閥前的高壓管為0.7Mpa（表壓），減壓閥后低壓管為0.5～0.58Mpa（表壓），其數(shù)值均靠安裝在減壓閥前后的壓力表明確顯示。根據(jù)經(jīng)驗，室內(nèi)主管道采用口徑（通徑）Φ25mm的無縫鋼管，管道重量為2.15kg／m。但如采用口徑（通徑）Φ50mm的無縫鋼管，管道重量增大為4.62kg／m，成本增加約100%以上，此外還要增加支架、保溫費用。相對來說，增大回水管道通徑、疏水旁通裝置閥門通徑所帶來的費用成本更為昂貴，這樣不但明顯節(jié)省投資，而且還有獨特的優(yōu)點：蒸汽壓力在減壓后保持穩(wěn)定，無需過于考慮管道輸送引起的壓力波動，低壓蒸汽具有更高的潛熱能，可提高蒸汽使用效率，減壓也可提高蒸汽干度，改善蒸汽品質(zhì)，等等。