新材料、新工藝在螺釘生產中的應用

    工藝和材料作為螺釘制造的基礎，對產品的質量和性能起著至關重要的作用。早期的縫紉機螺釘生產所采用的工藝和生產設備均相當落后，通常為手工操作，產品的一致性較差，質量極不穩(wěn)定，也無規(guī)范的檢測器具和測量方法。生產使用的原材料也是市場上購買的一般碳素結構鋼(通常為A3鋼)，對其內部成分含量和組織分布均不控制，故所生產的螺釘抗拉強度﹑抗扭強度和耐磨性都較差。

    鋼材是螺釘生產最基本的材料，雖然有色金屬和復合材料的應用比重在逐年增加，但高強度緊固螺釘所用鋼材的作用是無法替代的。在未來的長時期內，螺釘仍以鋼鐵為主流材料。基于鋼鐵材料的特性以及伴隨著技術進步，從品種分類來說，目前螺釘所用的鋼材除了普碳鋼外，還有不銹鋼、高溫合金鋼、鋁鎂合金、蒙乃爾合金等等。其中不銹鋼和有色金屬約占耗材總量的5%～7%，除此之外主要是冷鐓線材。冷鐓鋼線材、盤條的鋼種一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和低合金鋼。低碳冷鐓鋼主要用于冷鐓螺母。螺栓、螺釘?shù)挠貌闹饕灾刑间摚∕L35和SWRCH35K）為主，經調質處理后達到8級和8級以上。在螺釘制造中，正確選用螺釘材料是重要一環(huán)，因

    為螺釘?shù)男阅芎推洳牧嫌兄芮械年P系，如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求、使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難、制造成本高等。

    近年來，隨著縫紉機用戶對設備質量和使用壽命要求的不斷提高，整機市場競爭日益加劇，整機生產企業(yè)對為其配套的零件質量要求也隨之不斷提高。尤其是多家臺資﹑外資企業(yè)進入中國大陸后，它們不僅帶來了先進的技術，同時也對國內零件生產企業(yè)提出了更高的要求。寧波華一汽縫實業(yè)有限公司根據(jù)行業(yè)發(fā)展的趨勢，及時調整發(fā)展方向，購入了大量的國內外先進的生產設備，制定了合理的生產工藝和產品技術標準。同時，華一公司根據(jù)不同的螺釘在整機中的不同作用來選用性能與其相符的材料，如對耐磨性要求好的零件通常采用20Cr材料，而在高扭矩下要求不變形﹑不斷裂的零件均采用進口的SCM415和SCM435材料。

    熱處理是機械工業(yè)的一項重要基礎技術。熱處理對于充分發(fā)揮金屬材料的性能潛力，提高產品的內在質量，節(jié)約材料，減少能耗，延長產品的使用壽命，提高經濟效益都具有十分重要的意義。華一公司目前在同行業(yè)中的最大優(yōu)勢是擁有先進的熱處理設備和熱處理工藝及一整套產品技術生產標準。

    未來螺釘生產的發(fā)展趨勢主要是提高其產品精度和機械性能，并逐步實行標準化生產。總之，只有對螺釘制造流程中的工藝因素準確了解，由此產生持續(xù)改進品質的巨大原動力，才能通過質量的不斷提升獲得更多的利潤和更強的競爭力。