危機(jī)下看鞋企奧康如何控制生產(chǎn)成本

奧康千石工業(yè)園總部鳥瞰圖

奧康精益生產(chǎn)線

    精益生產(chǎn)示范線出世

    黃志文先生，是制鞋行業(yè)的“老人”了，1995年，開始從事制鞋行業(yè)，1997年便開始研究制鞋成本的控制問題。2008年，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)巨變，作為勞動(dòng)型密集行業(yè)的制鞋企業(yè)，求生成為一個(gè)問題。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本上升，制鞋產(chǎn)業(yè)鏈的上游的鞋材、鞋化工紛紛上調(diào)價(jià)格，成品鞋制造企業(yè)的成本上升。在這種情況下，節(jié)省生產(chǎn)成本成為一種必然的選擇。鞋企奧康，如何解決生產(chǎn)成本這個(gè)問題呢？他們?cè)囉昧?ldquo;精益生產(chǎn)”的理念。

 黃志文生說：“精益生產(chǎn)的理念是從日本的豐田公司開始的，豐田公司使用這種生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。因?yàn)榫嫔a(chǎn)帶來(lái)了良好效果，很多企業(yè)開始模仿。1998，廣州就出現(xiàn)了精益生產(chǎn)線。奧康是從今年2月開始引入精益生產(chǎn)的理念。”

    組合拳重推精益生產(chǎn)

    奧康，是一個(gè)1988年成立的老廠，老廠積累了很多固有的習(xí)慣，一種新的生產(chǎn)理念的引入，必會(huì)引起很多方方面面的變革。為了提前讓生產(chǎn)變革順利進(jìn)行，鞋企奧康采取了組合拳的方式。公司請(qǐng)專門的老師對(duì)奧康的企業(yè)管理者進(jìn)行了節(jié)省成本的專門培訓(xùn)，利用員工活動(dòng)中心對(duì)于制鞋一線的員工，利用短片的形式，見縫插針地進(jìn)行培訓(xùn)。經(jīng)過前期的思想疏導(dǎo)，奧康員工充分認(rèn)識(shí)到節(jié)省成本的重要性，為以后推行“精益生產(chǎn)”的理念打好了堅(jiān)定的基礎(chǔ)。

    精益生產(chǎn)隆重上線

    原來(lái)奧康也有成本控制中心，但是一直沒有獨(dú)立出來(lái)。2008年2月，奧康計(jì)劃調(diào)度成本處成立，負(fù)責(zé)掌控生產(chǎn)本，節(jié)源開流。9月精益生產(chǎn)示范線正式上線。跟隨黃志文先生，筆者參觀了位于鞋企奧康一分廠的精益生產(chǎn)示范線。進(jìn)入奧康的生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴，工人工作緊張有序，并沒有我們的進(jìn)入而干擾他們的生產(chǎn)。車間地面平滑如鏡，筆者忙著拍照，一個(gè)不小心，差一點(diǎn)滑到。

    精益生產(chǎn)示范線不需要生新投入機(jī)器，只需要重新規(guī)范生產(chǎn)流程，以做到省去不必要的浪費(fèi)，讓企業(yè)的利潤(rùn)最大化。

    原來(lái)的生產(chǎn)流程是，制鞋的各個(gè)環(huán)節(jié)獨(dú)立，如同一個(gè)個(gè)孤島。裁斷在一個(gè)地方，裁斷下來(lái)的鞋料，存放到倉(cāng)庫(kù)，再?gòu)膫}(cāng)庫(kù)運(yùn)動(dòng)到針車；針車做好，再次入庫(kù)；再次從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到成型?？梢钥闯?，在流程之間，多了三個(gè)倉(cāng)庫(kù)，不同流程之間的轉(zhuǎn)換也浪費(fèi)了很多寶貴的時(shí)間、人力、物力。精益生產(chǎn)示范線調(diào)整了這種生產(chǎn)流程，省去了倉(cāng)庫(kù)，把裁斷機(jī)、針車、成型機(jī)等制鞋機(jī)器放到一起；化零為整，把分散變聚合，形成一條流暢的生產(chǎn)線。裁斷的鞋面皮經(jīng)過質(zhì)檢后可以直接轉(zhuǎn)到針車流程，不再有倉(cāng)庫(kù)這一個(gè)中間環(huán)節(jié)了。下面的其他流程也依次承接地更加緊密。這種生產(chǎn)流程可以高效地利用時(shí)間，提高工作效率，除此之外，精益生產(chǎn)線還有節(jié)省成本的其他細(xì)節(jié)化的明確要求。比如鞋底刷膠，工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋用膠需要不30克，反經(jīng)過反復(fù)測(cè)試，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，制定出每雙鞋用膠控制在于20至25克，如超過標(biāo)準(zhǔn)，超出量由工人自己負(fù)擔(dān)。該標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，精益生產(chǎn)線的用膠量節(jié)省幅度超過節(jié)20%。生產(chǎn)鞋幫時(shí)，剪掉7毫米的里皮，便于黏合，每雙鞋還節(jié)省成本0.35元。就過通過這些不可意義的“扣門”措施，一年下來(lái)，每年可“扣”出生產(chǎn)成本，將近1000萬(wàn)。與此同時(shí)，精益生產(chǎn)大大提高了工人的工作效率，原來(lái)需要不得15天生產(chǎn)的一批訂單，現(xiàn)在只需要5天，生產(chǎn)周期縮短了近三分之二，但是奧康的目標(biāo)遠(yuǎn)不止于這個(gè)數(shù)字，黃奇文先生介紹說，奧康的目標(biāo)是每批訂單的生產(chǎn)周期是3天。這種高效的生產(chǎn)流水線，正好適合了目前國(guó)內(nèi)訂單的下單特點(diǎn)：下單批次多，下單時(shí)間比較隨意?？梢哉f，精益生產(chǎn)線為奧康開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)提供了有利保證。

    生產(chǎn)成本的控制只是目前鞋企奧康應(yīng)對(duì)寒冬措施的一個(gè)小細(xì)節(jié)，為了讓企業(yè)利潤(rùn)最大化，奧康制定了“二十二條軍規(guī)”，其中精細(xì)化到辦公室的雙管日光燈改為單管日光燈，辦公用紙雙面利用等這些小細(xì)節(jié)。奧康的“御冬術(shù)”是從細(xì)節(jié)做起的，這些細(xì)節(jié)對(duì)于奧康復(fù)這樣一個(gè)大型制鞋企業(yè)講，不是作秀，而是扎扎實(shí)實(shí)過好企奏業(yè)的“日子”。希望奧康的細(xì)節(jié)能給全國(guó)的制鞋企業(yè)帶來(lái)思考與啟示。