紡織品印花中糊料新技術(shù)的展望

　　在繽紛多彩的紡織品中，印花織物無疑居最重要位置。據(jù)汽巴公司估計全球每天印花織物產(chǎn)量達(dá)4000多萬米，其中有一半在亞洲生產(chǎn)，僅1l%在北美生產(chǎn)，70%以上印花織物為棉或滌棉織物。印花織物中涂料占65%，活性染料占15%，分散染料占10%，酸性及其他染料占10%。印花織物中女式外衣消費占40%，床上用品占25%，襯衫、家具布及其他產(chǎn)品占35%。這些印花目前大多采用傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花工藝，包括平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花。篩網(wǎng)印花色漿一般由染料(或顏料)、助劑與原糊組成。印花原糊的作用是使色漿有一定粘度和流度，它由親水性高分子物糊料調(diào)制而成。糊料在篩網(wǎng)印花色漿配方中起關(guān)鍵作用，它控制印花漿的流變性及印花色的滲透和遷移。除了染料性能以外，糊料是決定印花質(zhì)量的最主要因素。目前用量最大的天然糊料包括海藻酸鈉(一般用于活性染料和分散染料印花)，瓜兒豆膠或其他植物種子膠(常用于分散染料印花)及淀粉(用于還原染料印花)。天然糊料的優(yōu)點是印花固色后易清洗，形成堅固保護(hù)膜可防止印花色沾搭。其缺點是完全水化需較長時間(8—24h)，可能與染料反應(yīng)，給色量較低。以丙烯酸(PAA)為代表的合成糊料則有假塑流變性，即剪切稀薄化特性，在應(yīng)力作用下粘度變化大，而在應(yīng)力消除后可立即回復(fù)到原粘度。因此合成糊料只需l%～3%濃度即有效力，而天然糊料濃度需10%才能達(dá)到色漿所需粘度，而且合成糊料水化速度快，印花花紋清晰，滲透性理想，給色量較大，色勻度較好。但傳統(tǒng)的PAA糊料對電解質(zhì)敏感，涂料顏色濃度高會使色漿粘度大幅度下降，有時固色后退漿困難。新研制印花糊料，包括新一代PAA糊料，合成和天然拼混糊料，應(yīng)用逆乳液技術(shù)生產(chǎn)粒子更細(xì)更均勻的糊料。這些新糊料可改善印花織物的色澤、柔滑度和滲透性。

　　在紡織品印花中，糊料可控制色漿的流動性，防止色素擴(kuò)散。印花質(zhì)量如清晰度、鮮艷度、染料滲透性和滲色性等主要取決于糊料性能。目前除涂料印花外，主要采用天然糊料或改性天然糊料，而涂料印花通常用煤油水乳液。但天然糊料有一些局限性，如原料不豐富，性能穩(wěn)定性差、流動性較差、成本較高(如海藻酸鹽)。另外，根據(jù)所用染料和印花機(jī)類型不同，要選用不同天然糊料先行試印和調(diào)整，而不像合成糊料或拼混糊料，可選用各家染化料廠商推出的配套糊料產(chǎn)品。

　　由于合成糊料的得色量高、含固量低、貯存時間長、容易處理、有假塑性，因此全球發(fā)展趨勢是用合成糊料代替天然糊料，尤其是涂料印花用合成糊料可以解決煤油水乳液的污染問題。實際應(yīng)用表明，在活性染料印花中用合成糊料代替海藻酸鹽可降低成本；在分散染料印花中用合成糊料，由于含固量較低有助于染料從色漿轉(zhuǎn)移到織物，因此得色量提高。合成糊料原料以亞乙基馬來酐、丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸單體為主，單體組成及其性能對糊料性能尤其是印花色漿的粘度和干燥成膜性有決定性影響。丙烯酸用于使色漿達(dá)到所需粘度，加入堿和丙烯酸酯可使聚合物有一定柔韌性。因此，要根據(jù)不同用途，選擇單體及其組成。糊料的合成還需選擇適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑，并加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣沫h(huán)保角度看，雖然天然糊料較易降解，但是，天然糊料的用量比合成糊料大得多，它仍會產(chǎn)生一定量污染。合成糊料的主要原料丙烯酸類屬低污染型化學(xué)品，而且合成糊料的聚合度不高，用量比天然糊料小得多，因此，在印花中應(yīng)用合成糊料并不會增加污染量。

　　合成糊料具備固有的剪切流動性，用于印花可使發(fā)色更艷.線條更精細(xì)、清晰，色塊更均勻。但普通合成糊料不能用于配制活性染料色漿，因為它對染料中離子極敏感，在印花后水洗中，會在織物上形成白色沉淀物.從而影響印花織物手感和外觀質(zhì)量美國B.F.Goodrich公司科研人員用改性聚丙烯酸制成新型合成糊料，它對離子敏感性低，并且可完全清洗。此外，它可使印花中尿素用量減少一半，有利于降低廢水中BOD，可快速調(diào)漿，不影響染料一纖維鍵形成。在試驗中使用3種新型糊料：Carbopol 249I(鈉中和液狀)、Carbopol 2491WC(無塵粉狀)和Carbopol2491WCS(自行中和無塵粉狀)，并且與海藻酸鈉進(jìn)行對比，用7種不同活性染料印花。結(jié)果表明，Carbopol糊料可獲得色澤更艷、線條更清晰、手感更柔軟的印花質(zhì)量。BASF公司新推出Lutexal GPECO增稠劑，用于涂料印花可提高輪廓清晰度和印花可靠性，同時降低成本，減少環(huán)境污染。工廠試用結(jié)果表明.這種印花糊料不僅使印花線條清晰，而且運轉(zhuǎn)性能良好，色調(diào)更亮更艷。在天然纖維或合纖上印花均有良好色牢度，它可減少印花滲透，因此節(jié)省色漿。該糊料對電解質(zhì)穩(wěn)定性高，粘度波動小，印花重現(xiàn)性提高，增加批次同色率。該糊料為粉劑，可提供微粒狀產(chǎn)品，這些產(chǎn)品發(fā)煙比液態(tài)產(chǎn)品低，因此，粉粒狀增稠劑是今后發(fā)展方向用這種新型增稠劑印花產(chǎn)品符合歐洲生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)如Oko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100等。

　　傳統(tǒng)印花工藝面臨用戶對高質(zhì)量低成本新要求的挑戰(zhàn)，這促使篩網(wǎng)印花技術(shù)不斷改進(jìn)。雖然近年來數(shù)碼噴墨印花已取得重大突破.但專家預(yù)測要替代傳統(tǒng)印花工藝還需要有相當(dāng)長的時間用直接上染染料印花時(例如在纖維素纖維上活性染料或滌綸上分散染料)用戶要求工藝可靠.色濃度強(qiáng)濕牢度優(yōu)良汽巴公司推出的CIBACRON P染料系列就能滿足用戶對活性染料棉布或粘膠纖維印花的一些新要求。

　　CIBACRON黑P-SG和CIBACRON橙P-4R作為棕色、米色和橄欖色的基本配色染料使色澤重現(xiàn)性大為改善。但是，要提高織物印花質(zhì)量單靠染料是不行的，為此，汽巴公司研制推出了新一代糊料ALCOPR1NT RT-BC，它可改善印花精細(xì)度和色勻度，而且色艷度好，改善染料染深性.同樣色深可節(jié)省染料10%-15%。汽巴ALCOPRINT DT-CS糊料與汽巴TERASIL分散染料配成印花色漿可獲高得色量印花。

　　ALCOPRINT P系列糊料與汽巴UNISPERSE涂料系列配套可使涂料印花操作更簡便靈活。ALCOPRINT PT.RV糊料可在各種難印花織物上提供極清晰花樣輪廓，而不必用防滲化劑由于原糊有低電解質(zhì)敏感性，因此可代替天然糊料用于活性染料底色拔染印花總而言之，紡織品印花糊料今后發(fā)展的方向是逐步增加合成糊料的用量，并且各大染化料廠商將研制推出與不同染料系列配套應(yīng)用的各種不同配方和劑型的合成糊料。合成糊料和天然糊料的拼混應(yīng)用也將逐步推廣。它不僅可提高織物印花質(zhì)量，而且能明顯降低印花成本。