粘合工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)

    溫度是影響粘合工藝參數(shù)的最重要因素。

    習(xí)慣上人們把粘合機(jī)的表盤上設(shè)置的溫度稱為粘合溫度，用Tp來表示。但它并不反應(yīng)粘合時(shí)熱熔膠實(shí)際受到溫度的大小，Tf表示熔壓面溫度，即熱熔膠受熱溫度，因此二者存在一個(gè)溫度差△T＝Tp－Tf;  △T取決于面料及粘合襯底部的導(dǎo)熱性以及粘合機(jī)工作原理，這個(gè)差額是服裝企業(yè)經(jīng)常忽視的因素，也是造成粘合質(zhì)量不佳的主要原因。

    一般在一批生產(chǎn)任務(wù)正式投產(chǎn)之間，應(yīng)借用溫度試紙進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)，以掌握△T值。通?！鱐＝5~30℃范圍不等。它與材料及粘合設(shè)備有直接關(guān)系，另一溫度指標(biāo)是膠粘溫度，用Ta表示，它的定義是，熱熔膠達(dá)到最佳粘合效果的溫度范圍，這是粘合襯熱熔膠自身的物理性能指標(biāo)，通常一定的熱熔膠有其一定的膠粘溫度范圍。一般膠粘溫度等于其熔點(diǎn)溫度再加上20~40℃。

    粘合工藝參數(shù)溫度選定原則：據(jù)膠粘溫度定義可知，若想達(dá)到最佳粘合效果，則Tf =Ta，故Tp=Ta+△T。

    ⒉壓力

    粘合壓力對(duì)粘合襯粘合效果主要起三個(gè)方面的作用 ：使襯布與面料緊貼，被擠壓而排出內(nèi)部靜止空氣，便于熱量傳導(dǎo)，提高加熱效率；加壓使熱熔膠以應(yīng)力，使其粘度降低，便于熱熔膠向面料反面及粘合襯底布滲透；減小了熱熔膠與襯底布及面料纖維分子之間的間隙，使熱熔膠與底布和面料纖維的分子化學(xué)鍵易結(jié)合，且便于分子鏈段之間的嵌合。

    粘合壓力大小的選定主要取決于熱熔膠熱流動(dòng)性，壓力太小不利于粘合，壓力太大不但會(huì)造成滲料，且影響手感，外觀亦受影響。一般情況下，襯衫用粘合襯（PE膠）壓力為196kpa~294kpa(2kgf/cm2~3kgf/ cm2 )；外衣粘合襯（PES及PA膠）壓力可取30kpa~98kpa(0.3kgf/cm2~1kgf/ cm2 )；裘皮用粘合襯（PA及EVAL膠）壓力可選0kpa~49kpa(0~0.5kgf/ cm2 )  。

    ３．粘合時(shí)間

    粘合時(shí)間在粘合過程中分三個(gè)階段，即升溫時(shí)間t1、滲透時(shí)間t2及冷卻固著時(shí)間t3。由于t3時(shí)間已不屬于粘合加工，服裝廠又大多采用自然冷卻方式，故實(shí)際上粘合時(shí)間是前兩部分之和，即粘合時(shí)間t= t1＋ t2。

    升溫時(shí)間t1取決于面料及粘合襯底布材料的導(dǎo)熱性，粘合機(jī)加熱方式，滲透時(shí)間t2取決于熱熔膠的浸潤(rùn)時(shí)間和擴(kuò)散性能。通常粘合工藝參數(shù)時(shí)間選擇為：襯衫用粘合襯（PE膠）時(shí)間為15s~25s、外衣用粘合襯(PA與PIS膠)時(shí)間為12S~25S、裘皮用粘合襯 (PA與 EVA、EVAL 膠)時(shí)間為10S~15S。

    服裝企業(yè)所用粘合機(jī)，溫度與壓力調(diào)試可通過控制面板直接調(diào)試，而粘合時(shí)間則是以傳送帶（連續(xù)式粘合機(jī)）傳送速度來控制的。由于加熱區(qū)長(zhǎng)度一定，傳送速度與粘合時(shí)間存在一反比關(guān)系,可間接地進(jìn)行粘合時(shí)間調(diào)試。