日本高級女裝的裁剪粘合技術(shù)

    裁剪工程是服裝正式投入生產(chǎn)的第一步，它是把整匹的服裝面料，按所要投產(chǎn)的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫制工序縫制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪的好壞，有時影響的不只是一兩件服裝，而是成批的服裝衣片，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。

    一、精確快速的裁剪

    日本高級女裝生產(chǎn)一般都采用自動裁剪系統(tǒng)，它是由電腦控制中心和特制的裁床組成。裁出的衣片精確度高，能減輕工人的勞動強度。避免手工裁剪時第一層與最后幾層裁片尺寸規(guī)格的誤差，裁剪的刀眼、線條均能與排料圖上的樣板一致。達到準確快速，特別適合多品種少批量的女裝生產(chǎn)。

    二、鋪料技術(shù)

    鋪料時要遵循一定的工藝要求，不能隨意亂鋪。其關(guān)鍵是確定鋪料的長度及層數(shù)。除此之外，還應(yīng)注意布面的平整、布邊對齊、減少壓力和保證面料的方向性等等細節(jié)。為了使面料的絲縷順直及第一層面料與最后一層面料的規(guī)格一致，小組成員必須用力一致，相互配合。遇到條格面料，需要使用特制的長針，先于裁剪臺固定，然后在每一層相同的圖案處穿過，遇到特殊的材料也可進行單件或幾件裁剪，保證了設(shè)計和工藝要求。

    粘合技術(shù)

    通過面料與襯布的粘合可使衣片容易形成與人體相吻合的形狀；使衣領(lǐng)、袖口、腰頭等處具有適當(dāng)?shù)挠餐Χ群蛷椥?；增加鈕扣、鈕孔等處的強度；提高服裝的可縫性。粘合工序大多是在粘合機上進行，應(yīng)注意粘合的溫度、壓力和時間。

    在日本高級女裝加工中，這是一道必不可少的重要工序，粘合前必須把生產(chǎn)樣板畫在白紙上，然后把裁片按樣板圖歸正放平。避免了傳統(tǒng)粘合工藝經(jīng)常會產(chǎn)生裁片絲縷歪斜或與樣板的造型不符的現(xiàn)象。