石獅染整企業(yè)掀起“工藝革命”

        在當(dāng)前行業(yè)競爭日趨激烈，成本日益上漲，環(huán)境保護(hù)壓力加大等多種不利因素影響下，作為能源高消耗、高污染的染整企業(yè)生存日益艱難，一些企業(yè)生產(chǎn)效益下降，環(huán)境污染加劇，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。在這種形勢下，石獅市染整企業(yè)以節(jié)能降耗、降低成本、減少污染、增加效益為目標(biāo)，紛紛掀起“工藝革命”，并且取得了初步成效。

　　依托先進(jìn)設(shè)備創(chuàng)新工藝

　　石獅市一些漂染公司堅(jiān)持向科技要效益，堅(jiān)持在改良生產(chǎn)工藝上體現(xiàn)高科技的價值。他們通過不斷實(shí)踐，把晾漂等生產(chǎn)流程集中起來做，成功縮短了前處理工藝流程的時間，節(jié)水20%%左右，并實(shí)現(xiàn)了節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)氣和節(jié)人工的良性連鎖反應(yīng)。為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，徹底革新工藝，一些漂染企業(yè)在國際大環(huán)境影響的情況下，打出了一些有前瞻性的“牌”，石獅某公司今年將投資1.2億元，引進(jìn)70臺國際最先進(jìn)的“O”型染缸和相關(guān)配套設(shè)施；協(xié)盛協(xié)豐等公司，近年來投資數(shù)千萬元，不斷引進(jìn)高科技的生產(chǎn)設(shè)備。老板們表示，他們將站在漂染行業(yè)發(fā)展的前沿去看待問題，以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備為依托，加大生產(chǎn)工藝的革新力度，使企業(yè)始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

　　依托成熟技術(shù)創(chuàng)新工藝

　　有些漂染企業(yè)經(jīng)過長期的發(fā)展，具備了一定的技術(shù)優(yōu)勢，在市場壓力越來越大的情況下，他們注重發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，用技術(shù)催生新的技術(shù)，在“骨頭”縫里吸“骨髓”。清源漂染公司發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，采取中水回用、堿回收、蒸汽回收等新工藝后，每個工藝流程一年可節(jié)省支出數(shù)百萬元。另外像祥華、龍興等公司，他們在企業(yè)不斷發(fā)展壯大的實(shí)踐中也認(rèn)識到，只有用成熟的技術(shù)不斷改良生產(chǎn)工藝，降低成本，才能使龐大的“企業(yè)機(jī)器”運(yùn)轉(zhuǎn)順利。如某公司在染色布的溫度上進(jìn)行了改良，以提高溫度、縮短時間來實(shí)現(xiàn)成本的節(jié)約。通過科學(xué)實(shí)驗(yàn)和技術(shù)論證，他們將溫度提高到110度，縮短了煮漂時間，染色時間只需要15分鐘就可以了，節(jié)省成本20%%左右。

　　依托研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新工藝

　　石獅市一些漂染企業(yè)注重利用團(tuán)隊(duì)的力量，充分發(fā)揮技術(shù)人員的科研優(yōu)勢，對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，并取得顯著成果。像某染整公司于前不久首創(chuàng)了機(jī)織物“退染同浴”新工藝，完全打破了退漿和染色分開進(jìn)行的傳統(tǒng)工藝，將生產(chǎn)時每天用水5000噸降為2500噸左右；節(jié)煤節(jié)電30 40%%左右，產(chǎn)品回修率降低到1%%以內(nèi)，而且新工藝應(yīng)用范圍更為廣泛，尼龍、滌綸等織物都適用。記者了解到，像華潤、港溢、金宏盛等染整企業(yè)，也都非常注重研發(fā)團(tuán)隊(duì)的力量，他們在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新或改良，降低了成本，提高了效益。

　　“漂染企業(yè)在利潤空間越來越小的情況下，通過工藝的創(chuàng)新進(jìn)步，可以有效控制企業(yè)生產(chǎn)成本，是一條切實(shí)可行的經(jīng)營之道。”一漂染公司老總表示。