《機織熱熔粘合襯》修訂說明
- 粘合襯作為服裝的主要輔助材料，其與面料粘合的結果直接影響到服裝的造型、保型、縫制效果和手感舒適性，近年來，隨著人們穿著觀念的不斷更新，服裝款式不斷變化，對粘合襯質量和性能要求也越來越高，現(xiàn)有行業(yè)標準FZ/T64008-2000《機織熱熔粘合襯》的許多技術要求已無法滿足當前粘合襯生產(chǎn)消費需求及質量監(jiān)督的需要，也不能完全反映當前我國粘合襯的技術水平。
主要修訂內容
1、修改了標準名稱。刪除 “機織熱熔粘合襯布”中的“布”字，并將標準內容中所有的“襯布”修改為“粘合襯”，明確了粘合襯作為“襯”的概念。
2、適用范圍第二段中刪除 “工業(yè)專”，增加目前廣泛生產(chǎn)的化纖長絲類粘合襯。
3、在襯衣襯定義中，將“用于襯衫”修改為“用于襯衣”以求統(tǒng)一；在絲綢襯定義中，將“用于真絲綢及滌綸或錦綸仿絲綢服裝”修改為“用于絲綢及仿絲綢服裝”。
4、修改了產(chǎn)品分類。將“按服裝應用”調整到首位，刪除了按“熱熔膠種類”和“涂布方法”分類。
5、在技術要求的內在質量方面，增加了安全性能項目考核，刪除了手感項目考核：
a、根據(jù)國家強制標準GB18401要求，增加安全性能技術要求，并刪除原標準中“5.2.7染色牢度”和“5.2.8甲醛含量”，因為該二項要求已包含在安全性能技術要求中。
b、原標準中手感考核方法按附錄B《服裝用粘合襯手感性能檢測評定規(guī)則》執(zhí)行，其評定手感時，需由行業(yè)協(xié)會聘請的5～7名專家共同評定計分，這不僅在粘合襯生產(chǎn)經(jīng)營中考核產(chǎn)品質量時難度較大，而且，在仲裁檢驗時，檢驗機構也較難執(zhí)行。我們經(jīng)調研及征求客戶意見，認為粘合樣的手感舒適性不僅取決于粘合襯的性能，而且還取決于面料的結構性能及壓燙條件等因素，粘合襯手感還應與服裝風格相適應，不同服裝款式對手感有不同的要求。因此，在本標準中刪除了手感項目考核及相對應的原附錄B。
6、修改了剝離強力技術要求表：
a、原行業(yè)標準的剝離強力技術要求表中，由于當時粘合襯材質比較單一，只按襯粘合用途分為四大類（襯衣襯、外衣襯、絲綢襯和裘皮襯），而目前因為衣服類型及功能繁多，促使粘合襯的類型也越來越細分。因此，在本標準制定時，我們在原行業(yè)標準四大類用途基礎上，根據(jù)粘合襯材質及織物類型對其中的襯衣襯和外衣襯進行了細分：襯衣襯分為純棉、化纖純紡及混紡機織物、化纖長絲機織物、化纖長絲針織物；外衣襯分為純棉、化纖純紡及混紡機織物或針織物、化纖長絲機織物、化纖長絲針織物。絲綢襯基本采用化纖長絲類作基布，未進行細分，裘皮襯因為用量不大及沒有洗滌要求，也未進行細分；
b、將原來的“水洗、干洗前”和“水洗或干洗后”修改為“洗滌前”和“洗滌后”；
c、我們對65份不同企業(yè)生產(chǎn)的各類襯衣襯、外衣襯和絲綢襯進行了數(shù)據(jù)測試。然后根據(jù)實驗數(shù)據(jù)及考慮到即使是同樣結構性能的面料，由于在后整理過程中所添加的有機硅含量不同，其剝離強力也會相差較大情況，并在參考國外標準的基礎上，制定了各類粘合襯剝離強力的相關技術要求。
7、由于裘皮襯的干熱尺寸變化率、水洗尺寸變化率、粘合后洗滌外觀變化技術要求原標準中無考核要求，且裘皮襯使用及最終服用性能有一定特殊性，在本標準中取消了列表，修改為由供需雙方協(xié)議商定。
8、干熱尺寸變化率技術要求在襯衣襯和外衣襯欄中增加化纖長絲類粘合襯的考核，將滌棉類粘合襯修改為化纖純紡及混紡類粘合襯，刪除了包含要求的表注：
a、原標準中襯衣襯和外衣襯按材質分為純棉和滌棉二類，在本標準中增加了化纖長絲類考核指標。我們對38份不同企業(yè)生產(chǎn)的化纖長絲類粘合襯進行了數(shù)據(jù)測試，經(jīng)向干熱尺寸變化率測試結果為：有18%數(shù)據(jù)在-0.5%—0之間，有66%數(shù)據(jù)在-1.0%—0之間，有84%數(shù)據(jù)在-1.5%—0之間，有10%數(shù)據(jù)在以上范圍之外；緯向干熱尺寸變化率測試結果為：有63%數(shù)據(jù)在-0.5%—+0.5%之間，有89%數(shù)據(jù)在-1.0%—+0.5%之間，有10%數(shù)據(jù)在以上范圍之外； 根據(jù)以上實驗數(shù)據(jù)，并在參考國外標準及其他類粘合襯指標的基礎上，制訂了干熱尺寸變化率的相關技術指標；
b、將滌棉類修改為化纖純紡及混紡類；
c、原標準表注內容為“尺寸變化最低限度為+0.5%”，因表注不應包含要求，在本標準中將該技術要求放到每個指標中，使每個指標形成上下限（水洗尺寸變化率技術要求表也按此作了修改）。
9、將水洗尺寸變化率技術要求中襯衣襯和外衣襯細分為純棉、化纖純紡及混紡、化纖長絲三類進行考核。 由于化纖長絲類粘合襯和絲綢襯單獨水洗試驗時粘合襯容易變形、鉤絲、抽絲，導致測試數(shù)據(jù)失實或根本無法測量。我們經(jīng)過調研及征求客戶意見，認為粘合襯水洗尺寸變化率數(shù)據(jù)的大小，最終以粘合襯與面料粘合后洗滌情況來體現(xiàn)的。因此，在本標準制定中，我們將化纖長絲類粘合襯水洗尺寸變化率的試驗方法采用粘合襯與面料粘合后再進行水洗試驗（在附錄中增加試驗方法）。
我們對36份不同企業(yè)生產(chǎn)的化纖長絲類粘合襯進行了數(shù)據(jù)測試，經(jīng)向水洗尺寸變化率測試結果為：有17%數(shù)據(jù)在-0.5%—0之間，有80%數(shù)據(jù)在-1.0%—0之間，有89%數(shù)據(jù)在-1.5%—0之間，有11%數(shù)據(jù)在以上范圍之外；緯向水洗尺寸變化率測試結果為：有28%數(shù)據(jù)在-0.5%—+0.5%之間，有94%數(shù)據(jù)在-1.0%—+0.5%之間，有6%數(shù)據(jù)在以上范圍之外。 根據(jù)以上實驗數(shù)據(jù)，并在參考國外標準指標的基礎上，制訂了水洗尺寸變化率的相關技術指標。
10、修改了粘合后洗滌外觀變化技術要求表：
a、刪除水洗程序和干洗次數(shù)的列表，將該二項要求在試驗方法中進行規(guī)定。
b、原標準中未規(guī)定粘合后水洗外觀變化的試驗次數(shù)容易造成執(zhí)行標準時理解有偏差，在本標準制定時根據(jù)不同類別粘合襯耐水洗性能，在試驗方法中分別規(guī)定水洗試驗次數(shù)；
c、襯衣襯的水洗程序作了修改。原標準中襯衣襯粘合后水洗外觀變化的水洗程序采用1A（92℃），在本標準制定時，我們考慮到粘合襯生產(chǎn)企業(yè)和服裝企業(yè)平時試驗較頻繁，經(jīng)常高溫水洗對試驗機損傷較大，而且襯衣平常穿著后洗滌時不可能采用這么高水溫洗滌。因此，將其修改為采用2A（60℃）洗滌，并相應增加了水洗次數(shù)。我們對不同企業(yè)生產(chǎn)的各類襯衣襯進行了粘合后水洗外觀變化試驗，結果為：采用1A（92℃）洗滌和采用2A（60℃）洗滌的樣布，外觀變化基本一致；
d、修改了粘合后洗滌外觀變化的指標。原標準中粘合后洗滌外觀變化技術要求中未限定指標范圍，且評級劃分有誤，如優(yōu)等品為4~5級，一等品為4級，而《評定粘合襯耐洗外觀樣照》中并沒有4~5級的樣照，只有分別為1級、2級、3給、4級、和5級五個級別的樣照。因此，在本標準中統(tǒng)一將考核指標定為大于等于某個級別；
e、取消外衣襯和絲綢襯中的干洗型粘合襯的水洗考核要求；
f、增加了耐高溫水洗型粘合襯。目前，服裝 生 產(chǎn)工藝日新月異，有的制成服裝后還要進行各種后處理，如進行砂洗、染色及耐酵素洗等處理。因此，在粘合后洗滌外觀變化技術要求中增加了耐高溫水洗型粘合襯的考核指標。
11、外觀質量要求中的個別條款進行了修改。將外觀質量要求中的5.4.1.2的“同一卷”修改為“同一批”，因為內在質量是按批評等，同時將后半句調整到5.4.1.3中，這樣使內在質量分等原則和外觀質量分等原則在不同條款中說明，比較清楚。
12、分等原則進行了修改。
對容易產(chǎn)生誤解的5.4.1.2條和5.4.1.3條作了刪減，對5.4.1.5條作了刪除。
13、將原標準中的表7各項技術要求評定規(guī)定表拆分為內在質量技術要求評定規(guī)定表和外觀質量技術要求評定規(guī)定表二個表，對表格格式和內容作了修改（原格式比較繁碩），并提高了合格品的幅寬公差和邊疵公差指標。
14、修改了水洗尺寸變化率試驗方法。原試驗方法6.4條中只規(guī)定了方法標準，未規(guī)定各類襯布的水洗程序，在本標準中明確規(guī)定了不同粘合襯采用的水洗試驗方法標準、水洗程序和水洗次數(shù)。
15、對原附錄A《熱熔粘合襯布壓燙粘合時滲膠性能測試方法》的名稱、格式和方法作了修改。原附錄A格式過于簡單，沒有章節(jié)，修改后增加了范圍、原理、儀器設備與用具、試樣準備、操作方法和結果評定章節(jié)。規(guī)定了試樣數(shù)量、試樣尺寸，明確了正面滲膠和背面滲膠的操作方法，增加了可操作性；
16、原附錄C的內容為幾項內控指標的規(guī)定，僅供一等品及合格品考核參考，我們經(jīng)討論認為對一等品及合格品再增加考核指標意義不大，且其中的氯損強力、斷裂強力指標值不明確，因此，也予以刪除。
17、由于原方法標準FZ/T01076-2000《服裝用熱熔粘合襯組合試樣制作方法》中的壓燙設備及壓燙條件，已完全不適應目前服裝制作過程中的壓燙加工和襯布生產(chǎn)過程的質量控制，為此在本標準的附錄中增加了組合試樣制作方法（附錄A）。還有干熱尺寸變化率、水洗后的外觀及尺寸變化二個項目，因為原方法標準（FZ/T01082-2000、FZ/T01084-2000）中的設備及試樣準備均執(zhí)行FZ/T01076-2000，為此也在標準的附錄中增加了該二個項目的檢測方法（附錄B、附錄C）。
18、 由于粘合后干洗外觀及尺寸變化的原試驗方法標準FZ/T01084-2000已不適用，經(jīng)查詢標準資料：國家標準GB/T19981-2005《紡織品 織物和服裝的專業(yè)維護、干洗和濕洗》共有4部分，《第1部分：干洗和整燙后性能的評價》和《第2部分：使用四氯乙烯干洗和整燙時性能試驗的程序》已發(fā)布，但《第3部分：使用烴類溶劑干洗和整燙時性能試驗的程序》和《第4部分：使用模似濕清洗時性能試驗的程序》還未制定；行業(yè)標準FZ/T 80007.3 -2006《 使用粘合襯服裝耐干洗測試方法》分別規(guī)定了使用四氯乙烯干洗和使用烴類溶劑干洗的試驗方法。因此，在本標準中，粘合后干洗外觀及尺寸變化的試驗方法采用了FZ/T 80007.3 -2006，但對其中試樣準備、結果評定、干洗次數(shù)另外作了規(guī)定。
建議該標準作為推薦性標準發(fā)布。建議該標準發(fā)布后，廢止原行業(yè)標準FZ/T64008-2000《機織熱熔粘合襯布》。
