服裝工廠的一線管理

　  班組長是服裝工廠的核心隊伍，，對工廠的發(fā)展發(fā)揮了中流砥柱作用。班組長的能力直接關(guān)系到班組產(chǎn)量高低、產(chǎn)品質(zhì)量好壞、不良品的控制、浪費的降低、班組隊伍的穩(wěn)定;那么怎樣才能成為勝任的班組長呢?

　　一、 具備公正心態(tài)、會管敢管、以理服人素質(zhì)。

　　工作的出發(fā)點就事論事，對事不對人，不把個人好惡帶到工作中，在技術(shù)上起到輔導(dǎo)員作用、合理公正安排工序進行流水，在生活中對困難班員不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒，出現(xiàn)波動善于溝通，共同解決。保證組員隊伍穩(wěn)定是班組發(fā)展的基礎(chǔ)，公正心態(tài)去管敢管，以理服人，既嚴格執(zhí)行工廠規(guī)定的制度，但又能人性化對待班員，這就是“制度無情、管理有情”，帶領(lǐng)的班組是團結(jié)的、有戰(zhàn)斗力的。

　　二.推進生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理。

　　何為5S呢?整理、整頓、清理、整潔，素養(yǎng)。讓班組員工養(yǎng)成：保持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養(yǎng)。試想：帶零食進生產(chǎn)車間，地面衛(wèi)生糟糕，裁片亂碼混色攤放，干活交頭接耳發(fā)短信，你還指望車間質(zhì)量有保證，產(chǎn)量會提高，趕貨有戰(zhàn)斗力?好的班組長就會經(jīng)常監(jiān)督、推進生產(chǎn)現(xiàn)場5S，不到組員養(yǎng)成習慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段;干凈、整齊、明亮的工作環(huán)境，心情舒暢了，對形成高漲的生產(chǎn)熱情和氣氛，是否起到促進作用?

　　三.數(shù)字概念

　　數(shù)字,不是空喊的口號，是衡量事情結(jié)果、以理服人的科學依據(jù)。

　　A. 用來提高產(chǎn)量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產(chǎn)量是相對定額了。這里就出來二個數(shù)字：工時和定額產(chǎn)量;由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有保證的基礎(chǔ)上，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)、解決還存在的問題，達到超定額產(chǎn)量。周而復(fù)始，應(yīng)該形成7天的定額產(chǎn)量在6天內(nèi)完成，休息1天，從而形成有緊有松的良好生產(chǎn)氣氛。

　　B. 用來控制質(zhì)量----半成品抽檢、成品組檢的返工數(shù)字比例，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準。所以班組長不單單是安排生產(chǎn)流水，動腦筋去提高產(chǎn)量，如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長重要的工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現(xiàn);另一方面監(jiān)督組檢工作質(zhì)量，知道成品中返工數(shù)字比例，特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴重后果。提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監(jiān)督，上道對下道負責來控制的。

　　C. 用來降低浪費----裁床裁出多少裁片的實裁數(shù)，是班組車縫數(shù)的依據(jù)。實裁數(shù)和車縫數(shù)的對應(yīng)的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領(lǐng)來多少裁片，生產(chǎn)出多少成品數(shù)，檢查數(shù)字是否對應(yīng)?這里沒有理由可少于實裁數(shù)的，裁片有質(zhì)量問題可配片解決，每包裁片少了裁床解決;如果比實裁數(shù)少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長有數(shù)字對應(yīng)概念，檢查班組的日常工作。

　　D. 用來測量尺寸。班組長注重裁片、成品尺寸測量，然后根據(jù)情況控制封位大小，盡可能達到所要求的尺寸。如果班組長沒數(shù)字概念，不注重裁片大小、出第1包成品時不測尺寸，就不知道是否達到要求的尺寸，到整理車間通知尺寸偏大或偏小已經(jīng)為時已晚。特別是水洗產(chǎn)品，更應(yīng)該測水洗前尺寸，出來幾包成品時去水洗，大燙后測量尺寸，可控制所要求的尺寸。

　　四.找原因，不發(fā)生同樣的錯誤。

　　人總有犯錯誤的時候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當一個問題發(fā)生的時候，請多問幾個為什么?一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。比如：整理車間包裝生產(chǎn)來不及------為什么?---車縫下來慢----為什么?----返修多-----為什么?-----半成品質(zhì)量差------為什么?-----巡檢員、組長沒發(fā)現(xiàn)------為什么?-----太忙了忘記檢查---------這是理由嗎?找到了問題所在了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術(shù)指導(dǎo)和抽檢是班組長天天要做的工作，沒做，那把這批貨返修好，調(diào)節(jié)大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力，抓好每一細節(jié)，避免下次再發(fā)生。班組長要學多問自己幾個為什么?然后去解決，避免下次的發(fā)生，只有這樣才能提高自己，也是負責的一種表現(xiàn)。