從“海瀾”看吊掛系統(tǒng)

　  對服裝生產(chǎn)者而言，為了做好生產(chǎn)過程的組織工作，一般會遵循以下原則：一是生產(chǎn)過程的連續(xù)性，即產(chǎn)品在各工序之間保持運動狀態(tài)，減少等待時間；二是比例性，即各工序之間的工人數(shù)、設(shè)備等成適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系；三是均衡性，即各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度均勻，負荷充分；四是平行性，即在生產(chǎn)各工序活動中，從時間上實行平行作業(yè)以縮短生產(chǎn)周期；五是從車間布置上增強靈活適應(yīng)市場不斷變化的需求的能力。遵循這些原則，可以起到提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期的作用。

    針對這些原則，服裝生產(chǎn)者從工藝規(guī)劃、工序安排上花費了不少的心思，尤其在保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性、平行性方面。要滿足上述原則，服裝生產(chǎn)者必須安排一套合適的服裝生產(chǎn)系統(tǒng)，因為這些原則就是通過生產(chǎn)系統(tǒng)來體現(xiàn)的。以縫紉車間為例，服裝生產(chǎn)者采用過以下的一些生產(chǎn)方式：比如設(shè)置一個中央儲存間收發(fā)裁片，裁片由儲存間送到第一個工作崗位或者工人自取，完成后制品被送回儲存間，再分發(fā)到第二個工序，依此類推，這樣一來物料運送頻繁，生產(chǎn)效率低；再如流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)，以一件產(chǎn)品為單元，按服裝產(chǎn)品加工工藝流程的順序進行作業(yè)的方式，機器排列完全依照工藝順序和各工序工作量的大小進行配置，從而減少半成品在工序間的搬移，在制品數(shù)量可減少到最低限度，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，利于自動化生產(chǎn)，但其中某一工序發(fā)生停滯，整個加工將受到很大的影響；又如國內(nèi)外比較先進的服裝廠廣泛采用的捆扎同步式生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)設(shè)備按主流工程（大身）和支流工程（袖、領(lǐng)等）的實際需要進行靈活配置，將車縫工序按流程依次排列，工人領(lǐng)到成扎的制品后完成自己的工作，再將制品重新捆扎交給下一工序，且每個工序之間設(shè)有儲物設(shè)備，其生產(chǎn)節(jié)奏較強，生產(chǎn)效率高，但不適用于批量小、款式經(jīng)常變換的服裝廠。

    每一種生產(chǎn)系統(tǒng)都根據(jù)所生產(chǎn)的服裝，看工藝流程的多少來安置設(shè)備和人員，上面提及的生產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)管理的生產(chǎn)組織能力提出了較高要求。在上述生產(chǎn)系統(tǒng)之外，被稱為吊掛傳輸柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的吊掛式縫制生產(chǎn)系統(tǒng)則屬于現(xiàn)代制衣系統(tǒng)中最先進的生產(chǎn)方式之一。在整個縫紉生產(chǎn)過程中，在制品的運輸均由吊掛傳輸系統(tǒng)負責(zé)完成，衣片夾具夾住衣片吊掛在掛架上可以減少在制品的存放空間和物料運轉(zhuǎn)時間，吊掛系統(tǒng)對應(yīng)工作站可以實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，也能節(jié)約人力、物力，懸掛式傳送還可以避免衣片污損，自動控制技術(shù)防止錯片等質(zhì)量問題。對于國內(nèi)的大多數(shù)服裝生產(chǎn)企業(yè)而言，對吊掛系統(tǒng)的認識還僅僅停留在認知階段。這個生產(chǎn)系統(tǒng)非常適用于襯衫、西裝等款式變化不大、工藝流程穩(wěn)定的成衣生產(chǎn)，因此在襯衫和西服生產(chǎn)企業(yè)能夠更多地見到它們的身影。

    海瀾集團，是一家位于江蘇省江陰市的國內(nèi)大型服裝生產(chǎn)企業(yè)，在2008年海瀾集團完成總收入超過180億元，完成利稅10億多元，是中國服裝企業(yè)中銷售、利潤總額位列前幾位的企業(yè)。它是中國最大的高檔男裝生產(chǎn)基地之一，主要生產(chǎn)“海瀾之家”、“圣凱諾”等品牌的男士襯衫、西服以及生產(chǎn)各政府機構(gòu)的制服產(chǎn)品，內(nèi)外銷產(chǎn)品皆有。據(jù)海瀾方面介紹，目前海瀾的服裝生產(chǎn)根據(jù)所生產(chǎn)服裝的品牌、種類分成4條線，每條線上至少有3個生產(chǎn)車間，每個車間的年生產(chǎn)量有50多萬套，這些生產(chǎn)量由萬名左右的員工來完成。

　海瀾制衣車間一角

    現(xiàn)在海瀾集團的服裝為高品位、中低價位、款式多、品種全。為了達到這些要求，海瀾在生產(chǎn)設(shè)備上投入較多，比如引進裁床等自動化裁剪設(shè)備，比如縫紉線上全部配備自動化縫紉機。為了減少生產(chǎn)中的輔助性時間，在2000年前后海瀾從國外引入德國PEP輸送線和瑞典銥騰（ETON）的全自動吊掛生產(chǎn)線，目前這些自動吊掛生產(chǎn)線仍然在為海瀾的生產(chǎn)服務(wù)。在2002年前后，海瀾集團又引入上海三禾公司供應(yīng)的吊掛系統(tǒng)，這家企業(yè)是一家與德國杜克普合資的公司，后者在吊掛系統(tǒng)的開發(fā)上頗具實力。據(jù)海瀾方面提供的資料，使用有三禾772智能管理懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的是一個專門生產(chǎn)銀行、航空等專業(yè)制服的車間。該車間共有6條上衣、2條褲子生產(chǎn)線，每天的產(chǎn)量約為2 000件（條）西服及西褲。由于此前的兩條吊掛生產(chǎn)線是從國外進入且PEP和銥騰是該領(lǐng)域的佼佼者，在決定使用上海三禾772智能管理懸掛生產(chǎn)線前，海瀾公司的人員也猶豫過。