自動(dòng)化裁割技術(shù)在風(fēng)電行業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的作用

    風(fēng)電行業(yè)十分獨(dú)特，風(fēng)電設(shè)備大量使用了復(fù)合材料作為部件原料，成本昂貴，而且每個(gè)訂單生產(chǎn)都有著特殊要求，對(duì)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的靈活性要求很高，只有靈活性提高，效率才能得到提升。針對(duì)風(fēng)電行業(yè)面臨的這些挑戰(zhàn)，智能、強(qiáng)大、靈活的樣片制作、多層或單層自動(dòng)化裁割系統(tǒng)以及根據(jù)需要所配套的送料收料系統(tǒng)為風(fēng)電行業(yè)的合理快速生產(chǎn)提供了有效的解決途徑。

    智能化的復(fù)合材料部件的樣板開(kāi)發(fā)和裁割是建立在CAD/CAM的基礎(chǔ)之上，解決了產(chǎn)品精確度和質(zhì)量穩(wěn)定性的難題；智能性系統(tǒng)的數(shù)據(jù)報(bào)告和分析功能為科學(xué)管理提供了可靠支持；其強(qiáng)大的功能為滿(mǎn)足復(fù)合材料部件高品質(zhì)、高負(fù)荷生產(chǎn)提供了有力保障；靈活性為企業(yè)的柔性生產(chǎn)和快速反應(yīng)創(chuàng)造有利條件，是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、促使企業(yè)做出快速反應(yīng)的有效途徑。

    坐落在天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)化學(xué)工業(yè)區(qū)的天津某風(fēng)電葉片工程公司，總投資2.7億元，經(jīng)營(yíng)兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的設(shè)計(jì)與制造，機(jī)艙罩的生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售及服務(wù)，并形成系列化產(chǎn)品。2008年該公司完成200套1.5 兆瓦風(fēng)電機(jī)組葉片的生產(chǎn)；2009年，該公司可實(shí)現(xiàn)600套1.5 兆瓦風(fēng)電機(jī)組葉片的年生產(chǎn)能力。

    為提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片復(fù)合材料部件的裁剪質(zhì)量和效率，2008年底，該公司經(jīng)評(píng)估后引進(jìn)了來(lái)自美國(guó)格柏科技的GTxL多層裁床和CutWorks軟件包。GTxL低層履帶式裁床用于裁割風(fēng)機(jī)葉片的樣片，CutWorks軟件用于裁床數(shù)據(jù)庫(kù)的管理和控制。針對(duì)復(fù)合材料特性，技術(shù)人員為客戶(hù)的這套GTxL裁床選配了硬質(zhì)合金刀具。GTxL完全融入網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，可快速?gòu)腃AD系統(tǒng)中導(dǎo)入數(shù)據(jù)，還可按要求生成報(bào)告，提供有關(guān)時(shí)間管理的信息，可根據(jù)班次列出信息，包括裁床操作時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)次數(shù)、平均裁割速度、裁片裁割的總周長(zhǎng)及更多信息。針對(duì)風(fēng)機(jī)葉片尺寸長(zhǎng)，送料和裁片收料難處理的難題，格柏技術(shù)人員特別攻關(guān)，為客戶(hù)提供了獨(dú)特的滾筒式送料、收料裝置，特別設(shè)計(jì)的材料卷剎車(chē)裝置解決了多個(gè)材料卷滾筒同步作業(yè)的問(wèn)題。配合手動(dòng)葫蘆輔助吊裝方式，上料變得十分輕松。

    用戶(hù)在第一次測(cè)試中使用了7名人員收料，仍忙得“不亦樂(lè)乎”。根據(jù)測(cè)試，格柏技術(shù)人員對(duì)人員配置進(jìn)行了優(yōu)化：1名裁床操作人員負(fù)責(zé)操作裁床以及上料工作；3名收料人員負(fù)責(zé)裁片的分包以及書(shū)寫(xiě)標(biāo)識(shí)，從而改變了前一天的收料忙亂的情況，整個(gè)流程更加順暢。經(jīng)過(guò)目前的優(yōu)化，裁割速度能達(dá)到15.24 米/分；每班產(chǎn)量能達(dá)到生產(chǎn)風(fēng)葉材料5～6噸。