紡織業(yè)信息化：與發(fā)達國家相比，我們差在哪？

    許多發(fā)達國家是從紡織工業(yè)開始實施工業(yè)化，后來紡織工業(yè)逐步向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。國際紡織技術(shù)目前持續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動化、連續(xù)化方向發(fā)展，以信息技術(shù)為主導，以新材料和自動化加工設(shè)備為基礎(chǔ)，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，增強了競爭力。

    1、我國紡織工業(yè)的國際地位

    許多發(fā)達國家是從紡織工業(yè)開始實施工業(yè)化，后來紡織工業(yè)逐步向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。國際紡織技術(shù)目前持續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動化、連續(xù)化方向發(fā)展，以信息技術(shù)為主導，以新材料和自動化加工設(shè)備為基礎(chǔ)，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，增強了競爭力。

    二十世紀八十年代我國實行改革開放，同時趕上全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，我國紡織工業(yè)進入高速發(fā)展時期，目前其主要產(chǎn)品產(chǎn)量、紡織設(shè)備規(guī)模、紡織品和服裝出口都居世界首位，科學技術(shù)和裝備同世界先進水平的差距正在逐步縮小，但存在許多問題，如經(jīng)濟增長方式有粗放式特征，消耗資源高，勞動生產(chǎn)率低，產(chǎn)品附加值低，設(shè)計創(chuàng)新能力和市場快速反應(yīng)能力都有待提高，由紡織大國建設(shè)成紡織強國的任務(wù)還很艱巨。

    2 發(fā)達國家紡織企業(yè)的信息化水平

    發(fā)達國家的紡織服裝企業(yè)有貿(mào)易型和生產(chǎn)型，對信息化的要求有區(qū)別。生產(chǎn)企業(yè)信息化程度較高的主要在美國、歐盟、日本，以及韓國、臺灣和香港地區(qū)，規(guī)模一般較小，聯(lián)合式企業(yè)不多。棉紡和毛紡企業(yè)90年代以來，信息技術(shù)廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)大多數(shù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的自動監(jiān)測、自動控制和計算機管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上，向連續(xù)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了全自動紡紗車間，一萬紡紗錠用工僅為30人。國內(nèi)最先進的約60-70人，絕大多數(shù)都在250-300人。企業(yè)管理水平也高于我國，以一個90年代先進的應(yīng)用案例為例：

    德國的Otten毛紡織廠是一個中等規(guī)模的毛紡織企業(yè)，包括紡、織、印染、后整理等全套工序。該廠使用德國奧伽（Orga System）公司的MIS軟件TEXIS實現(xiàn)全面計算機綜合信息管理，取得了較好的經(jīng)濟效益。

    TEXIS是應(yīng)用MRP哲理和方法的商品化軟件，包括合同訂單、生產(chǎn)過程、成品原材料庫存、采購計劃、成本核算、成品發(fā)貨等模塊，根據(jù)不同用戶的需求進行不同的組合，達到不同的管理目的。Otten毛紡廠用它對工廠的銷售、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、庫存、采購、發(fā)貨和財務(wù)進行一體化管理，并可以連接織物組織輔助設(shè)計（CAD）系統(tǒng)，目的是保證交貨期，壓縮在制品半成品庫存，降低原材料消耗，縮短產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)，加速市場反應(yīng)。使用后利潤提高了百分之五，效益十分可觀。

    Otten廠主要按照合同訂單安排生產(chǎn)，是典型的“以銷定產(chǎn)”。另外，還根據(jù)市場行情分析，確定一些新產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)，保持一定的庫存。在接到合同訂單后，先查詢產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)庫，看該產(chǎn)品是否生產(chǎn)過。如果生產(chǎn)過，查詢成品庫存，或者調(diào)出工藝記錄直接安排生產(chǎn)計劃；如果沒有生產(chǎn)過，則提交CAD和工藝設(shè)計。

    根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定相應(yīng)的原材料需求計劃和采購計劃，合理調(diào)整原材料庫存量，使其既保證供應(yīng)生產(chǎn)，又不占用過多資金。在制定生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃之后，系統(tǒng)對從紡紗一直到后整理的生產(chǎn)全過程進行監(jiān)測，具體做法是這樣：織機上都裝有電子監(jiān)測裝置，輸送機臺的產(chǎn)量和停臺數(shù)據(jù)給計算機；對于其他沒有在線監(jiān)測裝置的設(shè)備，有專職統(tǒng)計員使用類似計算器的手持脫機數(shù)據(jù)采集器，在生產(chǎn)現(xiàn)場手工記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，定時將采集器接到計算機的接口上，把數(shù)據(jù)輸入計算機。這種方法既先進又實用，使系統(tǒng)能夠準確及時地獲得所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在車間的墻壁上掛有大型電子顯示屏，顯示詳細到每個機臺、每個操作工的進度數(shù)據(jù)，大大提高了工作效率。

    半成品和成品的標簽都由計算機打印，包括各種質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，一直到成品入庫。發(fā)貨時調(diào)出合同和客戶數(shù)據(jù)庫的信息，列出詳細清單。各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都進入主數(shù)據(jù)庫，按要求進行成本核算，并為廠長經(jīng)理提供各種信息。