生存還是毀滅：中國代工末路

　　生存還是毀滅，這對(duì)陽光塑膠來說，真的是一個(gè)問題。

　　當(dāng)8月份不少經(jīng)濟(jì)學(xué)專家們坐在研究室里高談闊論中國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)回暖的時(shí)候，在深圳龍崗區(qū)耕耘20年之久的港資企業(yè)陽光塑膠(下稱“陽光塑膠”)正游走在死亡邊緣。這家一直以代工為生命的玩具企業(yè)，因連續(xù)四次沒有通過國際玩具工業(yè)理事會(huì)I.TI指定的第三方機(jī)構(gòu)的驗(yàn)廠審核，而被全球知名玩具企業(yè)美泰公司踢出其OEM指定廠商門外。

　　陽光塑膠的悲劇并非偶然，它僅僅是近年來中國代工企業(yè)走向末路的一個(gè)縮影。從2006年以來，珠三角、長三角地區(qū)備受關(guān)注的佛山利達(dá)、東莞合俊、崇高國際等一大批代工企業(yè)，或老板自殺，或企業(yè)倒閉，或陷入越做越虧損的泥潭。

　　在中國經(jīng)濟(jì)正處于轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，曾經(jīng)為中國經(jīng)濟(jì)的騰飛立下過汗馬功勞的中國代工產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)欠褚呀?jīng)走到了末路？在這場(chǎng)難以為繼的全球代工鏈條上，中國代工企業(yè)該走向何方？

　　全球代工史的中國輪回

　　企業(yè)代工(OEM、ODM以及“三來一補(bǔ)”等)并非中國改革開放的獨(dú)特產(chǎn)物。

　　在二戰(zhàn)結(jié)束后，歐美成熟的商業(yè)企業(yè)和品牌經(jīng)過修整和重建，在此后短短20多年時(shí)間里獲得了飛躍發(fā)展，于是在20世紀(jì)50～70年代相對(duì)和平的世界局勢(shì)下，西方經(jīng)濟(jì)體迎來了20世紀(jì)的第一次繁榮，在紡織服裝、消費(fèi)電子、汽車、高新技術(shù)和日用品等產(chǎn)業(yè)上，逐步形成了歐美品牌主力軍。

　　進(jìn)入60年代至80年代，歐美企業(yè)不斷高漲的人工成本，促使其開始尋找低廉的加工貿(mào)易伙伴，日本、韓國以及香港等地區(qū)逐漸成為這些品牌代工的主戰(zhàn)場(chǎng)。特別是韓國，在這一波代工潮中抓住了機(jī)會(huì)，包括三星、LG等一批企業(yè)在早期也借助了韓國低廉的勞動(dòng)力，在代工方面經(jīng)歷了產(chǎn)業(yè)鏈最低端的歷練和“血淋淋”的原始積累。日本的索尼、松下等品牌，也逐步在模仿中創(chuàng)新并成長為世界一流企業(yè)。在這20年左右的亞洲首次代工潮中，被稱為“亞洲四小龍”的韓國、新加坡、臺(tái)灣、香港迅速崛起，逐漸成為歐美品牌亞洲消費(fèi)的主流市場(chǎng)。

　　中國改革開放之初的80年代，亞洲四小龍的經(jīng)濟(jì)發(fā)展已將其自主品牌帶進(jìn)了全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展潮流中，隨著日、韓、香港、臺(tái)灣等企業(yè)品牌全球銷量的不斷擴(kuò)大，這些品牌企業(yè)的產(chǎn)能短板和高漲的人工等成本在鯨吞著他們的利潤，轉(zhuǎn)產(chǎn)成為這些企業(yè)繼續(xù)發(fā)展和升級(jí)的迫切需求。

　　人工成本低廉，招商引資條件優(yōu)厚，使中國(特別是珠三角地區(qū))成為歐美、日、韓及香港、臺(tái)灣等經(jīng)濟(jì)體實(shí)現(xiàn)低端產(chǎn)業(yè)鏈(主要為代加工、“三來一補(bǔ)”)轉(zhuǎn)移的最佳對(duì)象。而剛剛改革開放的中國，物質(zhì)匱乏，從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)逐步向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，大量的農(nóng)業(yè)人口從土地上解放出來，匯入到東南沿海的開放前沿陣地，成為廉價(jià)的產(chǎn)業(yè)工人。中國東南沿海經(jīng)濟(jì)就在這樣的人工低成本、用地低成本以及稅收低成本中快速發(fā)展起來。

　　這種現(xiàn)狀一直持續(xù)到2008年，代工模式吸納了數(shù)以億計(jì)的勞動(dòng)力，并成為近30年來中國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的源動(dòng)力之一。但最近幾年來，這種代工方式日漸式微，中國經(jīng)濟(jì)面臨著轉(zhuǎn)型的陣痛，低效、低價(jià)值的產(chǎn)業(yè)模式已逐漸不能適應(yīng)中國可持續(xù)發(fā)展的大方向。代工鏈條在中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展史上已經(jīng)走到了十字路口。

　　中國代工末路

　　在全球代工鏈條上，代工企業(yè)與授權(quán)企業(yè)之間永遠(yuǎn)處于不對(duì)等的地位，這幾乎是國際產(chǎn)業(yè)鏈分工的潛規(guī)則。即便是曾經(jīng)的韓國三星，現(xiàn)在富士康這樣的ODM巨無霸，也不敢真正與蘋果、戴爾等品牌廠商叫板。

　　這樣的現(xiàn)實(shí)下，增產(chǎn)不增收成為近幾年中國代工企業(yè)最痛苦的生存方式。在家電、汽車電子、輪胎、服裝、家具、玩具、制鞋等幾十個(gè)行業(yè)，企業(yè)主們看著數(shù)量越來越大的訂單，利潤率卻越來越低，甚至出現(xiàn)無利也在“死扛”的嚴(yán)峻局勢(shì)。

　　在制鞋業(yè)，據(jù)廣東海關(guān)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示，2008年上半年，廣東省有鞋類產(chǎn)品出口實(shí)績的企業(yè)由2007年同期的5811家降到3924家，其中珠三角地區(qū)降幅竟高達(dá)48.1%，有2426家企業(yè)倒閉。至2009年初，約2000萬農(nóng)民工只能無工返鄉(xiāng)。

　　而富士康、偉創(chuàng)力、仁寶、比亞迪等巨無霸型的代工企業(yè)之間，為生存而相互爭奪訂單早已不是新鮮事，但這些企業(yè)無一例外地都以犧牲自身利益為代價(jià)，換取微薄利潤的巨額訂單。為此，富士康和比亞迪之間還在2006年上演了一場(chǎng)“涉嫌竊取商業(yè)秘密”的官司，被比亞迪圍追堵截?fù)層唵蔚母皇靠祵⑶罢吒嫔戏ㄍァ?/p>

　　2007年8月11日下午，因美國玩具巨頭美泰公司下單的96.7萬件塑膠玩具被檢測(cè)表漆含鉛量超標(biāo)而全部召回，生產(chǎn)商佛山市利達(dá)公司老板張樹鴻無法承受巨大的壓力，在自己的工廠三樓倉庫內(nèi)上吊自殺。時(shí)隔一年，2008年10月23日，規(guī)模近萬人的玩具代工巨頭、香港上市公司東莞合俊(2700.HK)也在一夜之間破產(chǎn)關(guān)門。