鞋業(yè)東研發(fā)帶動西生產(chǎn)格局漸成

    在經(jīng)歷上個世紀90年代的生產(chǎn)力轉(zhuǎn)移之后，制造業(yè)開始向我國內(nèi)陸省份的又一次大規(guī)模轉(zhuǎn)移。東部沿海城市生產(chǎn)要素成本上升，是此次制造業(yè)轉(zhuǎn)移的主要原因。
           
    “無論是土地、物流、能源還是勞動力的價格，東部沿海城市的生產(chǎn)要素成本已經(jīng)比西部高出不少，轉(zhuǎn)移是不可避免的，關(guān)鍵是向哪轉(zhuǎn)？”總部設(shè)在東莞的亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬在接受記者采訪時表示。

    日前，全球最大的鞋類生產(chǎn)商——寶成國際集團投資3000萬美元的江西裕泰鞋業(yè)有限公司正式開工，該項目建成后將成為江西省最大的鞋業(yè)制造基地，將實現(xiàn)年產(chǎn)1200萬雙運動鞋、年出口額達7000萬美元的規(guī)模。

    與此同時，我國最大的女鞋制造企業(yè)華堅集團在江西贛州年產(chǎn)800萬雙的生產(chǎn)線也實現(xiàn)量產(chǎn)，基本上追平其在東莞的產(chǎn)能。該公司董事長張華榮稱，下一步將逐漸把生產(chǎn)線向中西部分散，從而保持產(chǎn)品的價格競爭力。

    沿海成本上升

    由于珠三角生產(chǎn)成本上升，近年來，寶成國際一直醞釀內(nèi)遷。寶成國際是目前全球最大的品牌鞋類生產(chǎn)商，年產(chǎn)鞋大約1.6億雙，阿迪達斯、耐克等國際著名品牌鞋都由其生產(chǎn)，工廠遍布印尼、越南和美國等國家和地區(qū)。

    早前，寶成國際的投資主要集中在廣東東莞、中山、珠海以及江蘇昆山、揚州等地。但由于珠三角、長三角近年來生產(chǎn)力成本上升，寶成國際不得不醞釀內(nèi)遷計劃。除了人力成本優(yōu)勢之外，目前處于中西部的三線城市在稅制、公用設(shè)施等方面還有極為優(yōu)惠的條件，為此，寶成國際選擇了再三“出走”。

     據(jù)消息人士透露，目前，寶成國際在廣東等地的部分生產(chǎn)線已經(jīng)處于關(guān)停狀態(tài)，在今年年初，該集團旗下各大品牌的生產(chǎn)業(yè)務(wù)也陸續(xù)轉(zhuǎn)移到福建等地。

    原本在東莞為巴西鞋業(yè)巨頭派諾蒙公司進行配套加工的多家鞋廠，也集體遷到西部鞋都重慶璧山。派諾蒙也已經(jīng)在璧山征了120畝地，擬投資1.6億元，建8條國際標準制鞋生產(chǎn)線，這些鞋廠正是為其制鞋底、提供配料的相關(guān)配套企業(yè)。目前僅重慶市璧山縣就已具備年產(chǎn)皮鞋6000多萬雙的生產(chǎn)規(guī)模，制鞋相關(guān)企業(yè)達到1300多家，產(chǎn)值達到45.7億元，擁有各種品牌近40個。

    向國外轉(zhuǎn)還是向內(nèi)陸轉(zhuǎn)？

    將部分生產(chǎn)內(nèi)遷和外遷是東部沿海企業(yè)應(yīng)對制造成本上漲的方法之一，珠三角已經(jīng)超過一半鞋企到廣東兩翼和內(nèi)率新設(shè)生產(chǎn)線或?qū)⒁恍┯唵谓唤o內(nèi)率的加工廠來生產(chǎn)，也有一些企業(yè)到中國周邊國家設(shè)生產(chǎn)線。比如越南。

    記者在采訪時了解到，廣東很多鞋企都曾經(jīng)去越南進行考察，但最終并未選擇投資，主要原因是當?shù)氐呐涮自O(shè)施跟不上。華堅鞋業(yè)在越南的制鞋原材料和配件，幾乎都得從東莞運過去，此外，生產(chǎn)效率也相對較低，工人熟練程度不如中國，管理層也基本都是從中國派過去，而且在熟悉當?shù)胤煞ㄒ?guī)的過程中也需要花上一定的人力物力。

    相比之下，處于中西部的江西具有更好的投資環(huán)境，一方面江西緊鄰廣東，粵贛高速公路更是拉近了兩地的距離，貨物運輸在一天內(nèi)可以完成；另一方面贛州工人月均工資大約比東莞便宜300元錢，而且比較穩(wěn)定，水電成本也要低不少，光電費就可以抵消內(nèi)遷所增加的物流成本。

    “制鞋較制衣的工序復雜，對產(chǎn)業(yè)配套的要求也更高。目前除江西贛州華堅鞋業(yè)及江西上高裕盛鞋業(yè)較為成功外，其他多數(shù)鞋廠目前都還處在磨合期，必須有一段時間的適應(yīng)過程。走海外路線的則比內(nèi)遷更艱難和漫長，到印度、孟加拉國、越南、緬甸、柬埔寨等國家設(shè)廠，表面看勞工成本好像是比較低，但在產(chǎn)業(yè)鏈配套、技術(shù)工人和管理方面面臨很大的問題，例如要找一個什么配件都要從廣東快遞過去。還有，那些國家的鞋類產(chǎn)品研發(fā)幾乎是零。我們了解到，廣東某大型臺資鞋廠到印度設(shè)廠已有一段時間，大概虧損了800萬美元。”李鵬說。

    把研發(fā)中心留在沿海

    記者了解到，雖然像華堅集團、寶成國際等鞋企的生產(chǎn)線正在向內(nèi)陸搬遷，但研發(fā)機構(gòu)還是放在廣東。

    張華榮告訴記者，他正努力地從制造環(huán)節(jié)往產(chǎn)業(yè)鏈中高利潤的研發(fā)、品牌設(shè)計以及銷售等環(huán)節(jié)延伸，從去年開始投入4000萬—5000萬元在東莞厚街建設(shè)研發(fā)中心，集研發(fā)、貿(mào)易、品牌孵化、物流為一體，進行新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)以及新市場的開拓。

     東莞皮革鞋業(yè)協(xié)會副秘書長張鴻認為，廣東具備完善的配套設(shè)施，熟練的技工，優(yōu)良的貿(mào)易環(huán)境，這些都為鞋業(yè)發(fā)展提供了必不可少的“軟實力”，一些世界知名的采購商、貿(mào)易商如沃爾瑪、利威、吉姆拉、派諾蒙、里滋、耐克、阿迪達斯、喜爾仕等國際巨頭扎根廣州或東莞，業(yè)務(wù)輻射全球。廣州及東莞從研發(fā)設(shè)計到管理技術(shù)人才、產(chǎn)業(yè)鏈配套、原材料市場配套、鞋廠規(guī)模、客戶訂單等產(chǎn)業(yè)相關(guān)環(huán)節(jié)相當完善，站在這樣的平臺上，鞋企在面臨挑戰(zhàn)和壓力的同時也可以通過練好內(nèi)功獲得更多的商機。