電腦單針絎縫機(jī)的專用夾子

   　 打破傳統(tǒng)，降低成本。提高生產(chǎn)效率，減少損耗，減少家紡廠家的使用場(chǎng)地，小小的投入，十倍的回報(bào)。本廠生產(chǎn)有與正步款繃框,三高款繃框配套兩款,做外貿(mào)包邊被.包邊床墊.羽絨被.電熱毯.定位對(duì)條絎縫專用.本產(chǎn)品是自主研發(fā)電腦型絎縫機(jī)的輔助裝置(俗稱小夾子.鐵夾子). 本裝置經(jīng)過(guò)兩年多的使用,已批量生產(chǎn)在江蘇,浙江,安徽,山東,廣東,遼寧等地推廣使用.

  　  按現(xiàn)有的單針絎縫機(jī)塑料夾的缺點(diǎn)是夾持力小,最少要夾住3CM~5CM 的絎縫,夾子夾住的部位起皺不平整.在絎縫過(guò)程中由于絎縫物的收縮會(huì)從夾子中滑脫,從而造成絎縫花型的變形,縫線接頭接不上等原因;影響了產(chǎn)品的美觀降低了產(chǎn)品檔次.對(duì)于客戶有要求絎縫物邊上5CM以內(nèi)的框線和縫線到絎縫物邊的產(chǎn)品無(wú)法生產(chǎn).本廠生產(chǎn)的是有齒的小鐵夾和一個(gè)連接裝置就可以解決以上問(wèn)題.

　　按我所知現(xiàn)有的包邊類產(chǎn)品絎縫工藝流程分為二種作詳細(xì)分析;

　　一.用塑料夾<直接裝夾(布.填充物.布)絎縫不走外框線--刀車走外框線修邊--包邊>三個(gè)環(huán)節(jié);直接裝夾絎縫機(jī)上的方式效率高,不走外框線上下兩層布容易錯(cuò)位,造成絎縫物的四邊用刀車走外框修邊后不是直線會(huì)彎曲,對(duì)有內(nèi)框線的產(chǎn)品就更加明顯.如放寬裁剪尺寸則增加成本.很多廠家用直接裝夾工藝的只配一名絎縫工,就是一臺(tái)機(jī)器配一名絎縫工在保證產(chǎn)量的同時(shí)又要保證質(zhì)量往往不能兩全其美. 由于刀車人工的因素絎縫物的四個(gè)角的大小和圓弧度也會(huì)不很統(tǒng)一.

　　從成本上按一臺(tái)絎縫機(jī)做(135X200)規(guī)格的普通花型24小時(shí)產(chǎn)量在200條~240條左右,一臺(tái)絎縫機(jī)配一名刀車工算,刀車工日工資50~70元一天算,每件絎縫物的成本最低0.25元-0.3元左右,如果刀車工不能完成200_240條產(chǎn)量的話產(chǎn)品成本就要上升,那么刀車工的熟練程度決定了產(chǎn)品成本.

　　如改用本廠的夾子須加配剪修邊工(兩臺(tái)絎縫機(jī)配一名)直接在絎縫完成后剪掉外框線外面的多余布和棉,這樣絎縫機(jī)上就形成了兩臺(tái)三人的配置,這樣的配置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制大大有利,可提高產(chǎn)品的成品率,還可減掉刀車走外框線修邊的環(huán)節(jié).

　　在成本上就是用一名剪修邊工管兩臺(tái)絎縫機(jī)替代刀車工,(除了一名刀車工12小時(shí)能完成兩臺(tái)絎縫機(jī)12小時(shí)的產(chǎn)量(200~240條)和兩臺(tái)絎縫機(jī)配一名剪修邊工12小時(shí)的成本相近外).剪修邊工和刀車工兩個(gè)工種相比;培養(yǎng)一名熟練的剪修邊工在7天-10天左右,那么能在7-10天的時(shí)間內(nèi)培養(yǎng)出一名熟練的刀車工嗎?這是很簡(jiǎn)單的問(wèn)題我想各企業(yè)老總都很明白的.這樣整個(gè)工藝流程減掉了刀車修邊這個(gè)環(huán)節(jié)(從裝夾絎縫---刀車修邊—包邊三個(gè)環(huán)節(jié)改成裝夾絎縫.修剪邊—包邊兩個(gè)環(huán)節(jié))簡(jiǎn)化了工藝流程,提高了制造工藝上的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低了制造工藝流程對(duì)人工技術(shù)的依賴程度.降低了成本.

　　二.塑料夾<用手工在四邊上縫15CM寬的邊布--裝夾絎縫.剪修邊--包邊>三個(gè)環(huán)節(jié);一臺(tái)絎縫機(jī)最少配兩名縫邊布的工人,這樣就增加了成本,還有用邊布的缺陷容易纏住壓腳打掉機(jī)針,卡住旋梭,纏上底座同步帶.這樣就增加了機(jī)器的維修時(shí)間降低了產(chǎn)量.邊布在絎縫后還要拆下來(lái)再用又增加了人工整理.修剪邊容易破口會(huì)影響包邊的質(zhì)量和產(chǎn)量.

　　這樣改用本廠的夾子直接裝夾被子;超強(qiáng)的夾持力只需夾1CM布料定位精確;減掉縫邊布工序,減少使用場(chǎng)地,減少了線.邊布的消耗.壓腳不再被邊布纏住打掉針和壓腳,減少修理.提高產(chǎn)量質(zhì)量.降低配件消耗。 旋梭.底座同步帶位置基本沒(méi)有線頭,減少了旋梭卡死延長(zhǎng)了同步帶壽命。梳棉尺寸可縮小20CM-30CM.回棉減少.大大減少棉的損耗。這樣在工藝流程上(從縫邊布—裝夾絎縫.修邊--包邊三個(gè)環(huán)節(jié)改成裝夾絎縫.修邊—包邊兩個(gè)環(huán)節(jié))簡(jiǎn)化了工藝流程.這樣減配一個(gè)縫被工人,可節(jié)約850元x10個(gè)月=8500元一年．（850元的月工資在江，浙，滬一帶是最低工資）。線.邊布.配件.維修費(fèi)也可節(jié)約幾百元一年。

　　另一算法,一床被子不縫邊布可節(jié)約最少0.3元,那一臺(tái)機(jī)器一天12小時(shí)做一班,一班做100床x25天x10個(gè)月=25000床被子x0.3元=7500元.（家紡行業(yè)一般平均是12小時(shí)一班，還沒(méi)計(jì)算單針機(jī)兩班制的產(chǎn)量，各企業(yè)的老總應(yīng)該會(huì)算這筆帳的）。

　　本廠的夾子還有一個(gè)特點(diǎn);夾持精確.夾持的部位平整.在做成品被(被套被)邊框線可做到2.5CM左右.定位對(duì)條絎縫偏差小?？勺隹p線到絎縫物邊的產(chǎn)品 .(如電熱毯,羽絨被和對(duì)布料條紋絎縫)

　　隨著人民幣的升值.物價(jià)的上漲…勞動(dòng)力成本對(duì)于中國(guó)的家紡行業(yè)不再是廉價(jià)已失去了優(yōu)勢(shì).企業(yè)要提高競(jìng)爭(zhēng)力,成本就是利潤(rùn).那只有降成本,簡(jiǎn)化工藝流程,減少勞動(dòng)力,減少生產(chǎn)制造過(guò)程中對(duì)人工技術(shù)的依賴,降低損耗.