新型針布為高產(chǎn)高效創(chuàng)造條件
梳棉是紡紗工藝的心臟。從一定意義上講，針布又是梳棉機的心臟。針布是重要的紡紗器材，金屬針布的使用不僅能提高梳棉機的產(chǎn)量和質量，更重要的是為高速梳理創(chuàng)造了必要的條件，使錫林、刺輥速度可以提高，梳棉機的產(chǎn)量也得以提高，從而促進了高產(chǎn)梳棉機的發(fā)展。
新型金屬針布的工藝特性
金屬針布具有以下特點：在梳理過程中針布不伸長，工作角度不變化，能承受較大的梳理力和離心力；金屬針布齒形和規(guī)格可根據(jù)不同纖維性能及紡紗工藝要求設計，還可滿足某些產(chǎn)品的特殊要求；金屬針布的齒形在梳理過程中，對纖維產(chǎn)生下沉阻力和上浮升力，可有效防止纖維充塞，改善梳理條件，取得較好的梳理效果；金屬針布不論梳理力如何變化，纖維不易下沉和滑脫，加上齒淺，纖維層少負荷輕，纖維交替作用好；金屬針布不變形，隔距穩(wěn)定，使被握持梳理纖維作用良好，可提高梳理效果；與彈性針布相比，抄針、磨針周期長，運轉率與制成率高。
隨著梳棉機產(chǎn)量的提高，針布纖維負荷增加，梳理度下降，為此必須設法減輕針布纖維負荷，增加梳理度，因而錫林針布的總高隨產(chǎn)量增加而加密。于是就形成錫林針布向"矮、淺、尖、薄、密、小"發(fā)展的特點，相配套的道夫、蓋板針布也向相應的方向發(fā)展。
新型棉型錫林針布呈現(xiàn)以下特點：采用小工作角。梳棉機的分梳主要由刺輥的握持分梳和錫林蓋板部分的自由分梳組成，錫林蓋板部分是更為細致充分的梳理。為使兩針面間產(chǎn)生優(yōu)良的自由分梳作用，必須使錫林蓋板的梳針具有良好的穿刺纖維層及棉束的能力和良好的抓取、握持纖維的能力。只有這樣才能使梳針刺入并牢牢握持纖維和棉束。新型錫林針布首先把工作角減小，以盡量滿足分梳的要求，采用淺齒矮齒、提高光潔度及道夫針布也采用小工作角并增大齒深等措施來解決轉移問題。隨著錫林轉速的提高，錫林針齒工作角逐步減小，極大地提高了針布對纖維的分梳作用，減少纖維滑脫，使浮游纖維減少，生條棉結、纖維伸直度、梳理度、棉網(wǎng)均勻度及成紗質量得到極大改善。
采用矮齒、淺齒。采用矮齒、淺齒使纖維處于齒尖，與另一針面的接觸長度和作用齒數(shù)增加，有利于纖維的分梳、交替和轉移，提高了梳理效果和均混效果。轉移率大，針布纖維負荷輕，對減少棉結有利，并解決了更小工作角針布的纖維轉移問題。采用矮齒還能提高針齒的抗軋強度，使錫林針布不易嵌破籽。
采用薄齒、密齒。增加齒密有利于增強對纖維的握持、分梳能力，特別是橫向增密更有利于把纖維束分離成單纖維。因而齒密、薄齒具有增強分梳、減少漏梳、降低棉結、改善棉條均勻度、棉網(wǎng)結構、纖維伸直度和提高成紗質量、減輕齒尖磨損的功能。采用改進的新工藝、新設備、新材料制造的針布還具備尖齒、平整、鋒利、光潔、耐磨等特點。
新型道夫針布的主要特點是解決錫林針布矮齒、大前角后的纖維轉移和引導高速氣流問題。因此新型道夫針布一般采用大前角、增大齒深以增加齒間容量、圓弧齒形等手段提高纖維的轉移率。
刺輥的主要任務是對纖維和棉束進行握持分梳，并清除其中的雜質，然后把纖維轉移給錫林。在此握持分梳過程中，應盡量少損傷纖維。為盡量滿足這些需要，新型刺輥齒條向著大工作角、大橫向齒密、高鋒利度、高耐磨方向發(fā)展。有研究表明，采用梳針式刺輥能獲得更好的梳理效果。
為加強分梳作用，降低棉結，新型蓋板針布主要有以下幾個特點：增強梳針的抗彎強度，并加強底布；改進針布的植針排列和減少橫向針尖距；提高針布鋒利度、光潔度、平整度和耐磨度。
新型針布的配套使用
針布選用配套是否合適，是梳棉機梳理質量好壞的關鍵之一。新型針布的配套使用必須考慮以下四個因素。加工纖維的性質：被加工纖維的種類、長度、含雜情況以及強力、摩擦系數(shù)、靜電情況；梳棉機的工藝性能：錫林速度、產(chǎn)量、生條定量等；紡紗要求：紗線號數(shù)，混紡或純紡以及特殊用途要求；以錫林針布為核心，考慮錫林道夫、蓋板針布間的相互配套及規(guī)格參數(shù)間的相互影響。
公司清梳聯(lián)目前生產(chǎn)的是JCl4.5tex品種，考慮到成本問題，蓋板針布選用的是金輪針布有限公司生產(chǎn)的鉆石系列蓋板針布。針布選用配置如下：錫林針布型號為072404515,道夫針布型號為5640,蓋板針布型號為MCH45D,刺輥齒條型號為V8TR/6STL.生條短絨率減少，棉結清除率達到85.5%,雜質清除率達到80%,可以說取得了較好的效果。
根據(jù)金屬針布的工藝特性，結合原料長度、成熟度、含雜、強力等情況，綜合各種因素合理配套金屬針布，能取得良好的梳理效果，生條及成紗質量穩(wěn)定，完全可以滿足織造要求。
