我國縫紉機(jī)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新
用戶對國產(chǎn)縫制機(jī)械產(chǎn)品的功能、品牌、檔次等方面的需求不斷提高，是縫機(jī)制造企業(yè)健康發(fā)展和持續(xù)創(chuàng)新的動力之源；用戶對縫機(jī)產(chǎn)品的反饋意見，是縫機(jī)制造企業(yè)的寶貴資源。對此，專家認(rèn)為，在當(dāng)前背景下，企業(yè)應(yīng)調(diào)整產(chǎn)品定位，找準(zhǔn)自己的市場位置，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)企業(yè)不斷發(fā)展。在行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的過程中，我們需要亟待解決以下幾點：
1：額定轉(zhuǎn)速
縫制機(jī)械的額定轉(zhuǎn)速(r.p.m)，直接決定著機(jī)器的縫制效率。其前提必須是速度適宜協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)安全可靠。因此，圍繞該課題就必須有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、正確的材料選用和相適應(yīng)的機(jī)械加工及熱處理工藝做保證。
速化，實質(zhì)上就是對各運(yùn)動副零配件在尺寸精度、形狀位置公差、光潔度等方面的更高綜合要求。企圖以原先不變的加工手段和配件供應(yīng)體系就想讓老產(chǎn)品輕易轉(zhuǎn)型，顯然是一種不切實際的懶漢或忽悠作風(fēng)。正確的方法，應(yīng)該以工藝為突破口，優(yōu)化和完善工藝程序、相關(guān)技術(shù)參數(shù)，踏踏實實地實行精益生產(chǎn)–––這是一項需要我們繼續(xù)牡蠣的系統(tǒng)工程。
2：機(jī)電一體化技術(shù)
20世紀(jì)80年代，中國縫制機(jī)械機(jī)電一體化工作開始起步，由于眾所周知的原因，這項工作一直進(jìn)展緩慢。目前，實現(xiàn)針位、切線、拔線、倒回縫自動控制，還只是生根于有一定規(guī)模和實力的中國骨干縫企的部分機(jī)型產(chǎn)品生產(chǎn)中。
此外，需要廣泛推廣的激光或紅外線衣片自動定位、自動縫邊、薄厚料縫線張力自動調(diào)整、自動變速、自動變轉(zhuǎn)矩、自動補(bǔ)針跡、自動仿手工縫、人機(jī)會話自動編程、縫紉過程自動跟蹤等自動控制功能將會在今后中國縫制機(jī)械的新品開發(fā)中逐漸應(yīng)用。在中國縫機(jī)人的不懈努力中，實現(xiàn)性能穩(wěn)定、功能可靠、應(yīng)用全面的綜合自動控制，無疑會加快中國縫機(jī)制造產(chǎn)業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。
據(jù)筆者所知：目前國內(nèi)比較成熟、有一定量產(chǎn)的自動縫機(jī)機(jī)型僅限于自動剪線普通平縫機(jī)、自動剪線直驅(qū)平縫機(jī)、電子曲折縫紉機(jī)、多頭電腦繡花機(jī)等機(jī)型。而技術(shù)基本成熟的自動剪線包縫機(jī)、自動剪線繃縫機(jī)、自動剪線花樣套結(jié)機(jī)、紅外線衣片自動定位開袋機(jī)、開筒機(jī)、縫制制單元等還遠(yuǎn)沒有普及定型。即使是在行業(yè)龍頭企業(yè)中，此類產(chǎn)品的自動化普及率也尚不足20%。
與此相比，國外某知名縫企產(chǎn)品自動化普及率已高達(dá)到58.4%，且有進(jìn)一步上升的趨勢。它們的自動化縫機(jī)產(chǎn)品種類，除了平縫、包縫、繃縫、雙針、曲折、套結(jié)外，已延伸至平頭鎖眼機(jī)、圓頭鎖眼機(jī)、普通釘扣機(jī)、繞線釘扣機(jī)、仿手工線跡縫紉機(jī)、裝飾縫線跡縫紉機(jī)、花樣縫線跡縫紉機(jī)、大面積圖案接縫機(jī)、自動換梭等縫制機(jī)械。
3：清潔縫紉
清潔縫紉”對高檔縫制品加工極為重要，不僅要求線跡美觀、制成品挺括舒展，而且絕不能有潤滑油類污染。然而，隨著高速自動化技術(shù)在縫制機(jī)械上的應(yīng)用，衍生出了在縫制品背面會生成“鳥巢狀線團(tuán)”的弊端。
我們以自動高速平縫機(jī)為例，為防止針線脫落，一般情況下線頭預(yù)留余量往往較大；當(dāng)多余的線頭針針積留、相互纏繞時“鳥巢狀線團(tuán)”便會產(chǎn)生。此弊端，竟一度成為制約高速自動縫紉機(jī)健康發(fā)展的“世界性縫紉難題”。目前，擁有解決該弊端技術(shù)的縫企為數(shù)甚少，國外只有德國的凱爾曼、杜克普和日本的重機(jī)3家縫企。國內(nèi)雖然也有一些縫企開展過這方面的研究，但目前為止這種技術(shù)在國內(nèi)的研發(fā)還有待進(jìn)一步提升、完善。
浙江新杰克縫紉機(jī)有限公司研發(fā)人員經(jīng)過認(rèn)真觀察、多方案改進(jìn)比較后，已成功采用在夾線器與針桿過線環(huán)之間增加電磁制動機(jī)構(gòu)、外配專門的控制系統(tǒng)，確保每次起針時針線預(yù)留長度保持最短(大約是普通電腦車預(yù)留線頭長度之半)而又不致脫線。此“縫紉機(jī)拉線器”技術(shù)創(chuàng)新(又稱“潔啟技術(shù)”或“少鳥巢技術(shù)”)已分別向世界各主要縫紉機(jī)生產(chǎn)國家和地區(qū)申報專利。
速度與潤滑是一對分拆不開的“伙伴”。隨著縫制機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度的不斷提升，縫機(jī)潤滑的方式、方法和要求也在相應(yīng)改變。傳統(tǒng)的高速縫紉機(jī)一般都采用形式、結(jié)構(gòu)各異的油泵強(qiáng)制供油。當(dāng)潤滑油供大于求或機(jī)構(gòu)密封失效時，縫制品被油漬污染曾經(jīng)成為不可避免的行業(yè)“老大難”。對此，杰克公司采用“固體潤滑劑”、高分子復(fù)合材料、內(nèi)封閉無(微)油潤滑，對縫制機(jī)械的改造已產(chǎn)生積極效果，但目前為止額定轉(zhuǎn)速繼續(xù)提升仍然受限。以高速平縫機(jī)為例，最高縫速很難超過4000r.p.m(對應(yīng)梭軸轉(zhuǎn)速8000r.p.m)。
4：伺服電機(jī)內(nèi)置直驅(qū)柔性連接
伺服電機(jī)內(nèi)置直驅(qū)柔性連接已在國產(chǎn)高速平縫機(jī)上得到廣泛應(yīng)用，包縫、繃縫、特種縫制機(jī)械的傳動，也將會在行業(yè)升級轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期得到推廣。這種傳動技術(shù)基本成熟，國內(nèi)配套能力基本齊全，具有傳動高效敏捷、節(jié)能，降低噪聲和振動的明顯效果。展望未來，磁懸浮技術(shù)、直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)等更先進(jìn)的驅(qū)動技術(shù)也將在縫制機(jī)械生產(chǎn)中逐步推廣和應(yīng)用?，F(xiàn)代縫制機(jī)械，已不再是原來純機(jī)械式復(fù)雜結(jié)構(gòu)，電子技術(shù)的應(yīng)用將在提高自動化控制能力的同時，大幅度地將其復(fù)雜的機(jī)構(gòu)簡化。如今的中國縫制機(jī)械行業(yè)需要更多具備多學(xué)科知識的綜合性技術(shù)人才和實踐經(jīng)驗豐富的能工巧匠組成強(qiáng)有力的研發(fā)團(tuán)隊，實現(xiàn)我國縫機(jī)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的不斷發(fā)展。
