寶石：落實科學發(fā)展觀，全力降本挖潛增效
在第三批學習實踐科學發(fā)展觀活動中，寶石縫紉機集團緊緊圍繞發(fā)展是第一要義，以人為本是核心這個宗旨，緊密結合企業(yè)二次創(chuàng)業(yè)的實際，在應對全球金融危機和行業(yè)轉型升級的過程中，以“首先把自己的事情辦好”的原則，做專做精企業(yè)，走出了一條降本、挖潛、增效之路。
一、配對駐點，在降本、挖潛上下功夫。為了使降本、挖潛工作落到實處，真正使企業(yè)從低谷中走上持續(xù)發(fā)展的增效之路，去年下半年，公司高層領導一一對應，深入車間，配對駐點，同車間主任和班組長一起，抓車間的管理，查找并解決車間在降本、挖潛等方面存在的問題，在查中學，在學中改，化危為機，乘勢而為，不斷改變現(xiàn)狀，杜絕了跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生。一是從管理入手，授之以漁，用科學的管理方法去統(tǒng)領降低生產成本的各個環(huán)節(jié)，既“管”又“理”，不走過場。二是抓細節(jié)、重成效，一著一式體現(xiàn)出一個“實”字。真正做到人員管理“實”在素質提高，現(xiàn)場管理“實”在及時處理，工藝管理“實”在不斷改進。
配對駐點實施以來，車間出現(xiàn)的明顯的變化。成本下降，利潤提升，員工從自身做起，降本挖潛增效的意識明顯增強。2009年，在金融危機嚴重影響下，公司利潤仍增長了13.03%。
二、繼續(xù)以制造業(yè)先進管理思想的“ERP”管理為核心，做到“物流”、“信息流”、“數(shù)據(jù)流”、“價值流”的統(tǒng)一。從去年12月開始，為達到降本增效目的，公司總經理牽頭，并親自對車間、倉庫的領導及相關人員進行了“K/3ERP”操作規(guī)程全面培訓。提高了他們對新管理方法的認識和操作技能。同時，在全公司范圍內，建立和完善了一個有效的數(shù)字化管理平臺，建立起以“ERP”企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)為中心的管理平臺。重點抓了三個方面：一是面向市場的銷售管理，即：售前業(yè)務管理、合同生存周期管理及售后業(yè)務管理；二是以計劃為核心的物料管理；三是成本管理：通過實現(xiàn)公司的物流、信息流、數(shù)據(jù)流、價值流的統(tǒng)一，從根本上改變了傳統(tǒng)的產品研發(fā)、制造和企業(yè)管理模式，縮短產品研發(fā)周期、制造周期、降低生產成本，為企業(yè)經營戰(zhàn)略由成本、質量向快速響應市場轉變創(chuàng)造條件，提高了企業(yè)對市場需求的快速反應能力和市場競爭能力，為企業(yè)持續(xù)和又好又快發(fā)展增強后勁，奠定基礎。
三、實施精益管理，堅持“小改小革”，提升工作質量。精益生產，全面推進工藝改造是寶石未來生存發(fā)展的基礎。寶石人認為：任何的成本都是人造出來的。在工作生產的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序上都能體現(xiàn)出它的結果。只有降本，才能真正增效。一是從源頭入手，查清摸實。去年10月底，公司由財務部牽頭，品質部、技術部、辦公室等管理干部協(xié)助配合進行全公司的所有物資的盤點。其中包括所有設備、五金工具、工裝、刀具、電腦、樣機、成品和半成品等。盤點中，公司對部分生產工具和用品進行了重新歸類，相關生產設備標簽進行重新貼新并補充，并指定相關負責人，最后由財務部進行抽簽，對抽簽不合格的部位進行全部重盤并處罰的決定。通過盤點，更好地了解了往來賬目及供貨需求等情況，以及倉庫降低在制品庫存等情況及員工素質等。這為今后進貨數(shù)目，員工管理、節(jié)約倉庫成本等以及對企業(yè)決策和經營目標提供重要的參考依據(jù)。
二是從創(chuàng)新入手，真學實用。為了使精益管理落到實處，真正達到降本增效的目的，公司領導和相關人員到精益生產好的企業(yè)進行學習，并結合公司的生產實際，進行工藝改進和設備節(jié)能降耗方面的改造。公司副總經理親自帶頭在車間搞“小改小革”。在短短的幾天里，就為金工車間改革了兩項。其中用氣動壓緊裝置，取代了原來靠人工用扳手擰緊的工作方式。既節(jié)約了工時，也減少了工人操作的勞動強度，同時也提高了工效近1倍。在公司領導的帶領下，金工車間掀起了小改小革的熱潮。按照員工的合理化建議，設備科對金工車間的鉆床按裝了控制開關，避免了工作間歇時間的空轉跑電現(xiàn)象。許多工人自覺地從身邊做起，從點滴入手，增收節(jié)支、增產節(jié)約、減少浪費，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展獻計獻策，爭做貢獻。
降本挖潛增效，是管理的出發(fā)點也是歸宿點。不斷創(chuàng)新管理，必然會開辟出一片企業(yè)全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展的新天地。（馬文毅）
