工業(yè)縫紉機
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網絡化智能化縫紉機的發(fā)展

       隨著經濟形式的回暖復出,國內各行業(yè)領域又一次迎來了行業(yè)發(fā)展機遇,針對國縫行業(yè)也提出了更高的要求,特別應注重的是:整合調整、技術進步和行業(yè)創(chuàng)新,其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一,在工業(yè)用縫紉機方面要求更為迫切。

        一、縫紉機縫制效率提高的幾個階段

        縱觀國內外縫制設備的發(fā)展歷程,縫制效率的提高大體上經過了下述幾個發(fā)展階段:

        1、專用化階段

        早期的縫紉機大部分都以直線縫為主要行式。由于縫制品種類繁多,某一個縫制產品的生產工藝又需要若干道不同工序綜合才能完成,如果僅以直線縫縫紉機來縫制全部工序,不僅操作人員勞動強度增加,而且生產效率低下。為了解決這一問題,人們陸續(xù)發(fā)明了各種專門用途的縫紉機。一些工業(yè)用縫紉機還是為某種特定縫制品,甚至是某一特定工序而專門設計。迄今全球縫紉機的專用機種已超過5000種。諸如:專用于品種的有編織品、針織品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、書籍裝訂縫紉機等,專用于工序的有平縫、包縫、繃縫、鎖鈕扣、上袖、打折、暗縫、加固、曲折縫縫紉機等,以及由此派生的各種特殊機型。專用機的發(fā)明使用為生產效率的提高和省力帶走了良好的效果。

        2、提高化階段

        早期縫紉機的縫紉速度,每分鐘僅能縫紉約200個線跡,雖然和手工縫紉相比已經有了長足的進步,但從工業(yè)生產的角度來考慮共效率是相當?shù)拖碌?,遠遠不能滿足生產的需要,為此提高縫紉機的運轉速度也即能提高縫紉效率,必然地成為人們所追求的目標。經過不斷努力縫紉機的縫紉速度由低速(每分鐘約縫1000個線跡)發(fā)展到中速(每分鐘約縫1000個線跡)發(fā)展到中速(每分鐘約縫3000個線跡)又發(fā)展到高速(每分鐘約5000個線跡)和超高速(每分鐘約縫7000個甚至10000個線跡)。

        由于縫紉機仍然需要人員操作,人的反應速度必須與縫紉機速度相適應,因此縫速的提高必然會受到一定的限制,不可能無限提高。大致上每分鐘7000-8000轉的縫速是操作人員可能適應的極限值,而且僅限于某些直線縫工序。

       3、機電一體化階段

        上述專業(yè)化、提速化,其性質均屬于機械技術的改進提高。專用機的應用必然需要在縫紉機上增加許多機械機構,一些零件結構特殊、復雜,精度要求也高,相應增加了制造難度,復雜系數(shù)的增加也會伴隨著增加機器的故障率。關于提高縫紉速度也必然需要在材質、熱處理工藝、潤滑條件、機構選用,機器平衡等方面采取一系列的相應措施,這些都成為制造成本增加的有關因素。有鑒于此近20-30年來,國內外有關單位均在縫紉機的機電一體化上做了大量的工作,也取得了不小的成績。

        所謂機電一體化對縫紉機而言,其含義概略地說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械機構,而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理的控制系統(tǒng)稱為微機控制或電腦控制系統(tǒng),無編程和CPU處理的稱為電子控制系統(tǒng),其中電子控制技術較為簡單。從控制內容的廣度來區(qū)分又可分為單機電腦控制和縫紉單元(縫紉組合)電腦控制二大類,后者智能化、自動化程度更高。

        4、網絡化智能化階段。在機電一體化階段后,有了電腦控制單元,為實現(xiàn)網絡化智能化奠定基礎。一些針車廠家已經開發(fā)了能USB接口,能接受智能卡、記憶棒、SD卡的數(shù)據。但不同型號的針車,由于其控制電路不同,要統(tǒng)一格式花樣輸入格式還需要一段時間。

        二、網絡化智能化縫紉機的特點:

        相對于分散式縫紉而言,網絡化智能化縫紉的優(yōu)勢在于:

        1、改變傳統(tǒng)的分散生產模式為集約型的生產模式。傳統(tǒng)的生產模式表現(xiàn)為:家庭式的生產模式。這種生產模式是以家族或家庭為單位,或以一個小區(qū)、自然村為單位,這種模式分工不明確,各自生產或加工,不能合理配置資源,造成資源浪費。網絡化智能化縫紉模式能充分利用網絡平臺,能夠充分利用和配置縫紉機資源,做到廠家做好(或委托網絡運行商)要生產花樣,從網絡上查找縫紉機資源,或者是縫紉廠家通過網絡,查找自己要生產或加工的商機,廠家可以計算產品的生產時間,以免誤了下道工順的產品生產,這樣能夠合理配置各種縫紉機,提高生產效益。


        2、自動化、智能化程度高

        傳統(tǒng)的縫紉機是一臺獨立體機器,一般硬件有機械部分、控制部分、電源部分,現(xiàn)在大部分花樣機是以單片機或單板機作為控制,以三菱針車為例,三菱針車配有8051的單片機,四片8255作為接口,提供串口通訊、IDE接口、SCSI接口,其中IDE、SCSI接口方式不是計算機中的IDE、SCSI接口,只是利用硬件來連接線路罷了,IDE接口用來實現(xiàn)針車面板控制功能,SCSI接口實現(xiàn)花樣的生成和傳送,這種SCSI接口有50針,25針用來接花樣的存儲芯片27c32,另外25針用來接打版器,這種針車的工作模式是單機打版單機生產,如果多臺機器,也可以通過打版器進行拷花樣。網絡化智能化縫紉機生產模式改變了單機的生產模式,把各種針車掛在網絡上,隨時可以生產需要生產的花樣。而且操作簡單,只需往針車發(fā)送花樣即可生產。如果用戶需要,可以實現(xiàn)遠程分發(fā)花樣。

        3、提高了產品質量。

        在分散型的針車加工生產模式中,一般是自己進行打版生產,即便有打版師傅,也是局限自己的行業(yè)生產,不會進行業(yè)務研究。網絡化智能化縫紉模式有專門的打版師,這打版師負責網絡上多用戶的打版業(yè)務,打版方式多元化,有利于打版技術的日益精湛,而且是用專業(yè)的打版軟件,不用針車自帶的打版器。以三菱針車為例,有一用戶用三菱針車打版器打出“{”的花樣,針車生產這花樣后,由于切線過長,生產出來的花樣需要人工再修剪線頭,利用專業(yè)軟件打版就不需要人工修剪線頭。

        4、合理利用針車,實現(xiàn)針車多元化的生產模式。一個工廠可能有多種針車,不同的針車打版花樣格式不同,不同廠家的針車其需求的花樣格式也不同,但現(xiàn)在比較流行的針車,其控制電路大同小異,網絡化智能化縫紉模式可以轉換花樣,可以在不同型號的針車上生產同型號的花樣。

        三、網絡化智能化縫紉技術發(fā)展的必然趨勢。

        隨著網絡技術的發(fā)展,技術的進步,很多電子產品都實現(xiàn)網絡化智能化,針車也不例外,針車網絡化智能化機的發(fā)展是必然趨勢。目前已經開發(fā)了重機套結機、三菱針車通用花樣輸入接口電中,實現(xiàn)針車聯(lián)網功能,為針車的網絡化智能化奠定了基礎。

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