服裝車間的現(xiàn)在與未來

    服裝制作從手工到采用機(jī)器，經(jīng)歷了幾千年的漫長歷史。進(jìn)入二十世紀(jì)下半葉，隨著微電子、信息通訊技術(shù)等在生產(chǎn)設(shè)備上的運(yùn)用，服裝工業(yè)正發(fā)生從生產(chǎn)過程、生態(tài)過程到社會(huì)過程全方位的產(chǎn)業(yè)變革，尤其是進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，這種變革正呈加速推進(jìn)之勢(shì)。在落后與先進(jìn)的反復(fù)更迭中，我國服裝產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力水平逐步得到提升。

  　信息化提效率、降成本 

　　推開浙江雅瑩服裝有限公司技術(shù)中心的大門，眼前一片忙碌的景象，二十余名設(shè)計(jì)師正各自在電腦上用CAD進(jìn)行設(shè)計(jì)、打版、排料，一側(cè)大型輸出繪圖儀正有條不紊地繪制服裝樣版。盡管每款服裝都需經(jīng)歷從設(shè)計(jì)、打版、放碼、排料到樣片切割等環(huán)節(jié)，但雅瑩公司技術(shù)中心每年都能如期如質(zhì)完成數(shù)百款服裝設(shè)計(jì)的任務(wù)。

　　類似的場(chǎng)景在當(dāng)前的中國服裝行業(yè)并不鮮見。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前CAD技術(shù)普及率在規(guī)模以上企業(yè)達(dá)到85%，但總體普及率不足20%。服裝CAD技術(shù)70年代初誕生于美國，是企業(yè)提高效率、降低成本、改善品質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力的主要技術(shù)措施，也是服裝企業(yè)信息化的主要途徑。

　　對(duì)于以設(shè)計(jì)為主的服裝企業(yè)，CAD系統(tǒng)中的款式設(shè)計(jì)、樣版設(shè)計(jì)可以充分發(fā)揮其創(chuàng)作和信息存儲(chǔ)的優(yōu)勢(shì)。設(shè)計(jì)人員可以利用該系統(tǒng)的功能進(jìn)行款式設(shè)計(jì)，也可以調(diào)出原有的資料進(jìn)行修改，服裝款式、色彩、圖案、面料可以隨意搭配，快捷方便，提高設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)速度。對(duì)于以外銷為主的服裝企業(yè)而言，CAD系統(tǒng)中打版、放碼和排料系統(tǒng)所具有的準(zhǔn)確、快速錄版、放碼及排料工作功能，可大大縮短加工周期。一套服裝樣版設(shè)計(jì)，包括面版、里版、襯版、推版，采用傳統(tǒng)作業(yè)方式一般需8小時(shí)，若放5個(gè)碼，則需40工時(shí)，而采用服裝CAD系統(tǒng)，只需10個(gè)工時(shí)。

　　研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)發(fā)生的成本費(fèi)用雖然僅占全部成本的5%-10%，但是產(chǎn)品80%的成本卻在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就已經(jīng)被確定。裁片的形狀很不規(guī)則，總會(huì)產(chǎn)生部分邊角料。角料的多少?zèng)Q定于紙樣上裁片的形狀和鋪料方法。如某服裝廠的產(chǎn)品銷售價(jià)為200元/件，銷售件數(shù)為1000件，利潤率為10%，布料成本占銷售的50%。若節(jié)省2%的布料，則每件服裝的利潤可增加10％左右。與手工排料相比，服裝CAD排料系統(tǒng)因有電腦輔助總體可提高2%-3%的面料利用率。

　　服裝CAD技術(shù)的不斷完善和應(yīng)用，也促進(jìn)了服裝CAM技術(shù)的研制和開發(fā)。CAM又稱自動(dòng)裁床，是在傳統(tǒng)裁床的基礎(chǔ)上導(dǎo)入CAD排料的數(shù)據(jù)信息，利用數(shù)碼控制裝置，直接控制裁剪刀頭移動(dòng)，按照排料圖形裁出衣片。由于自動(dòng)裁床均采用了數(shù)字控制技術(shù)，這也為系統(tǒng)提供了更高的可靠性、可重復(fù)性和精確性。自動(dòng)裁床與拉布機(jī)等設(shè)備配合使用，能最大限度地減少誤裁、漏裁、多裁等問題，提高裁片質(zhì)量和效率。自動(dòng)裁床本身并不能帶來多少經(jīng)濟(jì)效益，但與CAD、拉布機(jī)組成整體裁剪車間后，能使女裝、西服企業(yè)提高20%-30%的效率，針織服裝企業(yè)提高10%以上的效率。相當(dāng)于一個(gè)有1000個(gè)縫制工人的西服企業(yè)，增加了300人在工作。

　　自動(dòng)化裁剪車間要成為主流還需時(shí)日。就現(xiàn)狀而言，我國大部分服裝企業(yè)對(duì)服裝裁剪工藝的改進(jìn)，以及自動(dòng)裁剪系統(tǒng)的應(yīng)用缺乏足夠的認(rèn)識(shí)或認(rèn)識(shí)存在一定誤區(qū)。但時(shí)代前進(jìn)的腳步并不會(huì)因?yàn)槟承┮蛩囟?。近兩年來，在縫中設(shè)備市場(chǎng)普遍低迷的形勢(shì)下，以自動(dòng)裁床和拉布機(jī)為代表的前道設(shè)備熱銷。這一現(xiàn)象表明，越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始從服裝生產(chǎn)工藝的縫前工序著手，利用信息技術(shù)與服裝設(shè)備的完美嫁接，有效提高生產(chǎn)效率和管理水平，提升企業(yè)競(jìng)爭能力。

　　在三維立體試衣系統(tǒng)的輔助下，樣版設(shè)計(jì)、放碼幾乎一氣呵成。下班前，輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo)鍵，智能自動(dòng)排版系統(tǒng)開始工作。通宵作業(yè)，無人看管，也能在明天上班前，讓你看到想要的多個(gè)排版方案。第二天，你只需開啟自動(dòng)鋪布系統(tǒng)，將CAD系統(tǒng)的衣片設(shè)計(jì)、排料的數(shù)字化信息與自動(dòng)裁床聯(lián)機(jī)，裁剪車間便可在只有幾人控制機(jī)器的情況下正常運(yùn)作。與此同時(shí)，自動(dòng)化的貼標(biāo)簽裝置開始工作，在裁割運(yùn)動(dòng)中將需要的標(biāo)簽貼到面料上，對(duì)花對(duì)格系統(tǒng)也已進(jìn)入運(yùn)作狀態(tài)，及時(shí)矯正不規(guī)則的面料。

　　隨著勞動(dòng)力的進(jìn)一步緊缺以及服裝產(chǎn)業(yè)朝小批量、多品種、短周期、時(shí)裝化和快速流行方向的發(fā)展，這種將樣版房與裁剪房完美結(jié)合的數(shù)字化裁剪車間必將成為未來服裝生產(chǎn)的主流。 

　　自動(dòng)化設(shè)備省工省時(shí)

　　在杭州外來勞動(dòng)力市場(chǎng)，各職業(yè)介紹所前密密麻麻地寫滿了各類招工信息。眼下，一些紡織服裝企業(yè)的訂單量逐漸增多，生產(chǎn)銷售也正在逐步恢復(fù)，但是很多企業(yè)卻在這時(shí)遭遇“招工難”。車間里不少設(shè)備因?yàn)槿鄙俟と硕幱谕．a(chǎn)狀態(tài)。今后很長時(shí)期內(nèi)，紡織服裝行業(yè)勞動(dòng)力短缺將成為制約行業(yè)發(fā)展的重要因素之一。

　　為減少對(duì)工人特別是熟練工人的依賴，近年來服裝企業(yè)紛紛采用能大幅度提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力的設(shè)備來突破發(fā)展瓶頸。與這個(gè)趨勢(shì)相吻合的是，以高效、省人工為主要特征的自動(dòng)化產(chǎn)品正在成為縫制設(shè)備行業(yè)的主攻方向和暢銷品種。

　　相對(duì)于量大面廣的平縫機(jī)、包縫機(jī)等基礎(chǔ)品種，自動(dòng)化專用縫制設(shè)備在提高服裝生產(chǎn)效率方面更具有典型性。自動(dòng)化專用縫制設(shè)備分為半自動(dòng)、全自動(dòng)兩種。目前，技術(shù)比較成熟的，能形成規(guī)?；a(chǎn)且發(fā)展迅速的電子鎖眼機(jī)、電子套結(jié)機(jī)、電子釘扣機(jī)、電子花樣機(jī)、電子釘褲環(huán)機(jī)等屬于半自動(dòng)專用縫制設(shè)備。全自動(dòng)開袋機(jī)、全自動(dòng)貼袋機(jī)等屬于全自動(dòng)化專用縫制設(shè)備。半自動(dòng)縫紉機(jī)需要操作人員將布料拿起，在針的落點(diǎn)附近放好，輔助控制管理布料頭，具有自動(dòng)剪切、設(shè)置工藝等功能。全自動(dòng)縫紉機(jī)最明顯的特征是，操作人員將布料放好后按“開始”鍵，機(jī)械自動(dòng)控制布料，縫制結(jié)束剪線后，將縫制品依次疊好。

　　以高速單線鏈?zhǔn)骄€跡繞線結(jié)釘扣機(jī)為例，它能適應(yīng)平扣、墊扣（對(duì)合扣）等多種釘扣作業(yè)，縫速比以往同類機(jī)種提高16.5%，還能模仿手工線跡進(jìn)行鈕扣繞線結(jié)。蘇州圣祖時(shí)裝有限公司使用該設(shè)備后，原手工釘制鈕扣的人數(shù)下降了一半。開袋是外衣生產(chǎn)的重要工序之一，手工操作需要做以下幾個(gè)工作：用直尺測(cè)量，并用粉筆在開袋位置做好記號(hào)，然后邊縫邊看，到記號(hào)處停止；接下來用熨斗將邊折好再縫；在口袋全部縫制完后，再用剪刀把口袋中間剪開，然后再剪三角口，一般需剪4刀。而自動(dòng)開袋機(jī)的激光定位功能、自動(dòng)設(shè)定長度功能、邊縫邊自動(dòng)折邊功能、邊縫邊開中刀功能、自動(dòng)堆疊功能，可將上述技術(shù)動(dòng)作組合成連貫的機(jī)械動(dòng)作，將袋蓋、嵌線、衣身送上機(jī)頭后快速縫制、切割一次成型，外觀質(zhì)量齊整劃一。一臺(tái)自動(dòng)開袋機(jī)日產(chǎn)量（按8小時(shí)計(jì)算）可達(dá)1200-2 400個(gè)口袋，可代替15名熟練工。

　　全自動(dòng)專用縫制設(shè)備功能齊全、省工省人力，但造價(jià)成本偏高，令很多服裝企業(yè)望而卻步，目前總體普及率并不高。隨著國內(nèi)企業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它們的加入有望使這些高端產(chǎn)品走入“平民百姓家”。