“皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”榮獲青島市科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)

   近日，在青島市國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新工程試點(diǎn)工作動(dòng)員暨科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，亨達(dá)集團(tuán)自主研發(fā)的“皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”榮獲青島市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)技術(shù)發(fā)明類二等獎(jiǎng)，也是技術(shù)發(fā)明類的最高獎(jiǎng)項(xiàng)。

    隨著全球制鞋行業(yè)的發(fā)展，中國(guó)鞋業(yè)的資源消耗型劣勢(shì)日益凸顯，加之目前勞動(dòng)密集型企業(yè)普遍面臨的“用工荒”問(wèn)題，位居產(chǎn)業(yè)鏈最低端的中國(guó)制鞋業(yè)迫切需要進(jìn)行科技創(chuàng)新，通過(guò)調(diào)整結(jié)構(gòu)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。作為中國(guó)皮革協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)單位，亨達(dá)集團(tuán)長(zhǎng)期以來(lái)將技術(shù)創(chuàng)新作為各項(xiàng)工作的重中之重，每年將銷售收入的5.6%投入到研發(fā)中來(lái)，并依托“國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”的研發(fā)平臺(tái)，取得了豐厚的科研成果。305項(xiàng)國(guó)家專利、27項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)證了企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面的實(shí)力。特別是公司自主研發(fā)的“皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”、“抑菌防臭凈化鞋生產(chǎn)線”被列為國(guó)家重點(diǎn)技改項(xiàng)目，目前這兩個(gè)項(xiàng)目已經(jīng)在亨達(dá)國(guó)際數(shù)碼工業(yè)園正式生產(chǎn)動(dòng)工，這兩條流水線的實(shí)施，將成為國(guó)內(nèi)一流、技術(shù)領(lǐng)先的流水線，使國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了鞋類高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營(yíng)。

    據(jù)悉，科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)不僅要求發(fā)明榮獲國(guó)家發(fā)明專利，并且具有原創(chuàng)性、創(chuàng)新性、先進(jìn)性，實(shí)施后能夠創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，此次獲得青島市科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)的“皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”不僅榮獲國(guó)家發(fā)明專利，而且被列為國(guó)家重點(diǎn)扶持技改項(xiàng)目，多次榮獲省級(jí)和國(guó)家級(jí)大獎(jiǎng)，并均經(jīng)省級(jí)科技成果和新技術(shù)鑒定達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。該技術(shù)主要是充分利用了信息化技術(shù)，使皮革制品的大塊皮料在計(jì)算機(jī)的控制下按照設(shè)計(jì)要求在最佳省料處斷開(kāi)，然后采用自主研發(fā)的高周波粘合技術(shù)，使產(chǎn)品真正達(dá)到無(wú)縫粘接的效果，可將原材料利用率提高到17%以上。在全國(guó)推廣使用后，按照每雙鞋1.5平方英尺，全國(guó)年產(chǎn)皮鞋90億雙計(jì)算，年節(jié)約皮料可達(dá)22.9億平方英尺，按每頭牛出皮量40平方英尺（相當(dāng)于節(jié)約5700萬(wàn)頭牛），按照每平方英尺皮料25元計(jì)算，年節(jié)約資金達(dá)573億元。

    “皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”還可廣泛應(yīng)用于箱包、服裝、沙發(fā)、汽車座椅等皮革制品上，為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)做出了很大的貢獻(xiàn)，同時(shí)也提高了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)了企業(yè)向技術(shù)密集型時(shí)尚產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。