鞋面設(shè)計過程的技術(shù)

    當標準的鞋幫部件中心線彎成曲面時，只有采用帶有直中線的款式才能制出單片的鞋頭部幫面部件。因此這種情況下的展平過程就涉及將彎曲的線變直。很明顯關(guān)于該過程僅存少數(shù)文獻，因此初學(xué)者覺得該過程令人畏懼也毫不奇怪。

    基本理論

    在幫面款式中，曲面中心線必須筆直，以保證能整體裁切出組件式樣?？墒沁@一過程該如何進行？在本部分，很多款式裁切被教授為將標準圖樣中的鞋面部分—帶有曲面中線—置于將成為新中線的直線上，將曲面線中心置于直線下方，再將兩條線的末端部分置于直線上方。

    顯示了兩個可供選擇的設(shè)想。定位線段1，線的上下距離大小相似。因此，人們會認為鞋面成型時，應(yīng)用到鞋面每個區(qū)域的壓力相同。線2顯示了距離線中心較近而距離腳趾距離較遠的一個可供選擇的定位。

    然而，當定位直線時如果只注意鞋頭區(qū)域和曲面中線，就很容易忽視一個非常重要的問題，而該問題將在隨后變得更加明顯。

    當設(shè)計線AB的形狀不得不改變時，其長度必須維持不變，因為鞋頭的這個邊緣要縫合到設(shè)計線不變時的靴筒上。腳趾區(qū)域需要被支撐或拱起，以保證腳趾上方有適當?shù)膶挾取Ｒ驗檫@通常會縮短成型邊線，可能有必要通過向后支撐或拱起鞋面后緣較低部分來進行補償。我們將說明為什么這會引起各種問題。

    一般規(guī)則

    事實上我們可以為鞋面整平過程設(shè)立一些可以應(yīng)用到很多種款式鞋子的一般規(guī)則。該過程可概括為以下3個步驟。

    1、線段C-A:確定點O的位置，在此設(shè)計線（A-O）部分將被拱起，而未改變部分（O-B）會與線段X-Y會合，然后確定其位置，將其設(shè)定為新的中心直線。

    2、線段A-B:從現(xiàn)存線段A-O上截取新線段A1-O-B。

    3、線段B-C:決定支撐點P的位置，在此劃定一個新的腳趾區(qū)域成型邊線。將該邊線與已存的線段C-B混合

    靴面被展平后，采用普通方法，產(chǎn)生整切幫面件，當手工剪裁款式時，中心線XY作為折疊線，或者作為鏡線，如果采用計算機輔助系統(tǒng)（CAD）的話。在步驟3中，用處理邊口C-B外部的方法同樣處理內(nèi)邊口。

    以下將更詳細的介紹步驟1、2和3，并解釋其工作原理。

    步驟一中，以90度的方位測量時，點O到中心線X-Y的距離必須與標準情況下點O到曲面中線C-A最近一點的距離相等（圖4）。這是因為鞋面的側(cè)縫合線A-O-B分為兩部分。下部分OB形狀或位置沒有發(fā)生改變，當與靴筒部分相接時，就會出現(xiàn)圖中綠色顯示的草擬線，該線控制著幫面的位置，更確切地說，是控制著當幫面成型時腿部的一個區(qū)域或者靴筒。

    例如，如果在款式中，O點距離中心線X-Y比離曲面線C-A近，上面的筒在成型時就無法恰當?shù)囟ㄎ?。如果O點稍高，就會導(dǎo)致靴筒相對于地面角度不正確。保持O點距離中線的距離不變是很重要的一個問題，而如果人們在定位新中直線時只注意鞋面中線，這個問題就很容易被忽略。

    線段的角度則更難確定，盡管角度問題并不是特別關(guān)鍵。直線在O點前距離曲中線的間隙（a）不能超過5-6毫米，一般為3-4毫米左右。距離腳趾部分，直線降到曲中線之下的間隙（b）應(yīng)當比間隙（a）稍大。