開放使經(jīng)緯突出重圍走得更遠(yuǎn)

　　“經(jīng)緯的‘大院文化’是一種不適應(yīng)時代的文化。要開放，向國外學(xué)習(xí)先進的技術(shù)，向國內(nèi)民營企業(yè)學(xué)習(xí)嚴(yán)格的成本控制。”“要解放思想，大膽創(chuàng)新。我們允許犯錯誤，但不允許不創(chuàng)新。”這是采訪經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司總經(jīng)理吳旭東時給記者留下很深印象的兩句話。

　　2007年，一條橫穿經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司廠區(qū)的市政道路工程開始修建，從此，歷史悠久的“經(jīng)緯大院”不再是一個封閉的院落，道路的開通也加速了經(jīng)緯人思想的轉(zhuǎn)變。幾年后，打破院墻的經(jīng)緯，以面向市場的積極開拓與創(chuàng)新、貼近市場需求的客戶服務(wù)，沖出金融危機的陰霾，在同行業(yè)中穩(wěn)固確立了差異化的競爭優(yōu)勢。

　　以高性價比優(yōu)勢決勝市場

　　2010年是“十一五”規(guī)劃的最后一年，也是企業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)、積蓄后勁、加快發(fā)展的重要一年。經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變和國家對節(jié)能減排力度的加大給企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提出了更高的要求。雖然當(dāng)前國內(nèi)宏觀經(jīng)濟走勢總體向好，市場信心有所恢復(fù)，但很多不確定因素仍然存在。受近一時期棉價上漲、用工緊張、資金短缺、市場競爭加劇等不利因素的影響，今年紡機行業(yè)調(diào)整升級的壓力仍然很大，市場需求空間難有大的擴張。面對嚴(yán)峻復(fù)雜的外部條件，經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司總經(jīng)理吳旭東提出了通過加強紡機的設(shè)計與營銷能力，強化貼近市場需求的客戶服務(wù)，在同行業(yè)中實現(xiàn)差異化的競爭優(yōu)勢的發(fā)展思路。

　　公司充分發(fā)揮其國內(nèi)唯一的國家級棉紡機械技術(shù)中心的平臺優(yōu)勢，進行技術(shù)引進、消化吸收和再創(chuàng)造，努力縮小與國際先進水平的差距，確立了與國內(nèi)競爭對手的領(lǐng)先優(yōu)勢。在產(chǎn)品開發(fā)上，按產(chǎn)品系列實行開發(fā)項目招標(biāo)制，每個主導(dǎo)產(chǎn)品組成一個項目組，面向企業(yè)內(nèi)部公開招聘項目組負(fù)責(zé)人。項目組負(fù)責(zé)人自主在企業(yè)內(nèi)部選擇優(yōu)秀團隊，并被授予相應(yīng)的責(zé)、權(quán)、利。對項目組實施開發(fā)費用包干制，項目組成員的收入直接與產(chǎn)品在市場上的表現(xiàn)掛鉤。這一舉措使研發(fā)人員的工作熱情空前高漲，市場意識、成本意識和效率意識都得到極大提高，新產(chǎn)品的開發(fā)進度和商品化速度明顯加快，產(chǎn)品技術(shù)水平得到迅速提高。

　　在“國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先”的產(chǎn)品策略指導(dǎo)下，經(jīng)緯紡機榆次分公司五大主導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)都取得了可喜的進展，形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品，新產(chǎn)品在銷售收入中的貢獻率達到50%以上。細(xì)紗機項目組推出的JWF1561型細(xì)紗機，首次采用了整節(jié)裝箱、裝配技術(shù)和新穎的產(chǎn)品造型，車速超過2萬轉(zhuǎn)/分，而且在高度自動化、柔性化、模塊化等方面均有新的突破，在同類機型中處于世界一流水平。JWF1520細(xì)紗機順利通過國家出口免檢驗收，成為國內(nèi)棉紡機械行業(yè)首個出口免驗產(chǎn)品。

　　轉(zhuǎn)杯紡紗機項目組完成了JWF1681型轉(zhuǎn)杯紡紗機的開發(fā)試制，該機是公司引進開發(fā)的具有全部知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，是國內(nèi)第一臺轉(zhuǎn)杯速度達到15萬轉(zhuǎn)/分的高速全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，目前全球僅有三家紡機制造商能達到這一水平。精梳機項目組重點推出的JWF1275精梳機和首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的JWF1276型精梳機，主要技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平，被專家評價為國外技術(shù)的最佳替代產(chǎn)品。高速劍桿織機項目已完成初步設(shè)計，轉(zhuǎn)速達500轉(zhuǎn)/分，主要技術(shù)指標(biāo)接近或達到國際先進水平。彈力絲設(shè)備引進意大利RPR全套圖紙、工藝和設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品技術(shù)水平得到迅速提高。截至目前，公司已簽訂的訂單總量已超過前兩年銷售總量的140%。

　　以服務(wù)創(chuàng)新改變贏利模式

　　“從紡機產(chǎn)品來講，我們?yōu)橛脩魷?zhǔn)備了大量的創(chuàng)新產(chǎn)品，以產(chǎn)品性能的不斷提高來滿足中國紡織行業(yè)的需求；然而生產(chǎn)、銷售和服務(wù)是一個整體，現(xiàn)階段最核心的就是抓服務(wù)。細(xì)紗機服務(wù)的最高層次和目標(biāo)是使紡織廠取消保全工。因為紡機產(chǎn)品的檔次上去了，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定可靠的運行，再加上紡機企業(yè)對客戶完善的安裝調(diào)試和定期維護等售后服務(wù)，就可以使紡織廠取消保全工。當(dāng)企業(yè)用工減到一定程度后，必然要減少保全工等輔助型工種。”吳旭東向記者介紹說，“去年，我們給紡織廠的細(xì)紗機設(shè)備安裝率已達到50%，長車達到100%，未來的目標(biāo)是全部達到100%。這種‘保姆式’的服務(wù)，不僅可滿足用戶的需求，也符合行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。”

　　經(jīng)緯榆次高效、細(xì)致、專業(yè)、貼心的服務(wù)，是領(lǐng)先其他競爭者并且無法被簡單復(fù)制的法寶。為了準(zhǔn)確把握未來市場的發(fā)展趨勢，公司高層每年花費1/3的時間跑市場，拜訪客戶，通過了解用戶最實際的需求，從中發(fā)現(xiàn)新的市場商機。細(xì)紗機短車集體落紗裝置的成功研發(fā)，就是一個最好的例證。對許多紡織企業(yè)來說，“用工荒”已成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素之一。面對越來越普遍的用工緊張和勞動力成本上升，如何通過技術(shù)進步來節(jié)省人工，成為眾多紡織企業(yè)迫切需要解決的問題。

　　為滿足高效、節(jié)能、節(jié)省用工的市場需求，經(jīng)緯榆次分公司集中技術(shù)力量，研究開發(fā)適合紡織廠細(xì)紗機老機改造的短車集體落紗裝置。經(jīng)過科研人員近3個月的技術(shù)攻關(guān)，今年3月這種裝置研制成功，并成功進行試紡。該裝置充分吸取了經(jīng)緯先進、成熟的細(xì)紗機長車集體落紗裝置的技術(shù)，增加了拔插管裝置與輸送紗機構(gòu)，并進行舊機錠子紗管改造組合。該裝置研制成功后，通過連續(xù)紡紗試紡，落紗時間可控制在3分鐘以內(nèi)，留頭率達到95%以上，各項成紗指標(biāo)仍保持在改造前的水平，可以減少紡織廠1/2以上的落紗工，性能穩(wěn)定可靠。這一突破有效地解決了紡織企業(yè)用工難的問題，具有廣闊的市場前景和可觀的推廣價值。短車集體落紗改造技術(shù)推出不久就在市場上引起了非常強烈的反響。許多用戶專程前往榆次實地了解設(shè)備運行狀況，并當(dāng)場表達承擔(dān)樣機試驗、批量購買的意愿。

　　進一步推進成本管理精細(xì)化

　　成本過高是企業(yè)近年來面臨的一大難題。來自公司價格管理部門的市場調(diào)查顯示，同樣的加工零件，經(jīng)緯榆次的成本費用明顯高于市場價格，特別是明顯高于民營企業(yè)，這一現(xiàn)象引起公司管理層的深思。在科技飛速發(fā)展、配套服務(wù)日益完善的今天，沿用以大量設(shè)備和用工來參與市場競爭的辦法，顯然已落后于時代。為此，公司領(lǐng)導(dǎo)層明確指出，既要向國際一流企業(yè)學(xué)習(xí)先進技術(shù)，也要向民營企業(yè)學(xué)習(xí)成本控制精細(xì)化的管理經(jīng)驗。

　　公司明確提出“只做別人做不好、做不了的，社會配套資源豐富的絕不自己干，所有花錢項目必須全部招標(biāo)”。公司通過建立對供應(yīng)商的工藝保證能力、生產(chǎn)保證能力、質(zhì)量保證能力以及配套忠誠度的公認(rèn)、審核機制，把經(jīng)緯的管理理念、生產(chǎn)模式、質(zhì)量要求傳遞到供應(yīng)商，形成品質(zhì)高、依存度高的供應(yīng)戰(zhàn)略聯(lián)盟。資產(chǎn)全部瘦身，擴大社會配套，增強了生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場的“彈性”，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益得到穩(wěn)步提升。主導(dǎo)產(chǎn)品細(xì)紗機從月產(chǎn)十幾臺快速增長到現(xiàn)在的近600臺，庫存產(chǎn)品從過去的700多臺降低到25臺，存貨資金占用同比減少2億元。在制品、儲備、產(chǎn)成品大幅降低的同時，主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)周期由45天壓縮到28天左右，合同履約率達到95%以上。學(xué)習(xí)成本精細(xì)化管理，使企業(yè)逐步建立起一種新型的短周期、多品種、低存貨、均衡化的生產(chǎn)組織和考核模式。

　　經(jīng)緯榆次在未來5年發(fā)展戰(zhàn)略中，提出了銷售收入總體翻一番，達到50億元的戰(zhàn)略目標(biāo)。吳旭東說，中國紡機行業(yè)取得了飛速發(fā)展，棉紡設(shè)備與世界先進水平的差距也越來越小。中國的紡織業(yè)已融入全球一體化的市場，這是由中國紡織產(chǎn)業(yè)在世界的地位所決定的。經(jīng)緯大院內(nèi)市政工程道路兩側(cè)的松柏蒼勁茂盛，記載著經(jīng)緯榆次56年走過的輝煌歷程。如今，經(jīng)緯人正以更加開放的胸懷和進取的心態(tài)，融入一個更為廣闊的市場。