無水印染技術(shù)開發(fā)成功 為印染業(yè)集聚升級、節(jié)能減排帶來希望

       位于紹興縣陶堰鎮(zhèn)的紹興東升數(shù)碼科技有限公司自主研發(fā)的數(shù)碼印花機，今年6月被列入浙江省節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品推廣導向目錄，標志著該公司的無水印染技術(shù)開發(fā)已獲得成功。

        兩年前成立的“東升數(shù)碼”，致力于無水印花工藝研究，先后申報了12項專利，其中發(fā)明專利4項，實用新型專利7項。其中，GBPM（Ⅰ）-180型紡織品無水印花機去年5月通過了省級新產(chǎn)品鑒定。專家認為，該產(chǎn)品系國內(nèi)獨創(chuàng)，整機技術(shù)和印花工藝技術(shù)處于國內(nèi)領先。

        據(jù)了解，該無水印花機直接由計算機控制，將染料、助劑噴印到織物上，擺脫了傳統(tǒng)印花的制版、調(diào)漿、印花等繁雜的工序，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。而且，印花精度高，圖像清晰，色彩豐富，噴印過程中不產(chǎn)生噪音和廢水、廢氣等。據(jù)測算，與傳統(tǒng)印染設備相比，按萬米產(chǎn)量比較，按年推廣100臺項目產(chǎn)品計算，年可節(jié)水13萬噸，節(jié)電65萬千瓦時，節(jié)約蒸汽2.5萬噸。

        不過，數(shù)碼印花也有個缺點，僅適合小批量生產(chǎn)。為解決大批量的問題，位于柯橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的紹興縣犇牛無水印染科技有限公司轉(zhuǎn)而尋找新的辦法。目前，記者從紹興縣經(jīng)貿(mào)局獲悉，該企業(yè)的“無水印染”新技術(shù)的研究開發(fā)已有突破，并開始在小范圍應用。

        據(jù)悉，該公司開發(fā)的無水印花技術(shù)綜合了平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花和數(shù)碼印花技術(shù)的優(yōu)點，攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)難題，對已做好半漂處理的棉、麻、絲等紡織品選用浸扎、噴、刷等方法，配合使用該公司研制的新型調(diào)節(jié)劑進行預處理并烘干后，就與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移印花流程一致。該技術(shù)的優(yōu)點是適用于大批量生產(chǎn)，而且免去了印花過程中大量的后續(xù)清洗工作，節(jié)約了干燥用熱能，可以實現(xiàn)真正的無水印花。根據(jù)該公司的小試和中試實驗數(shù)據(jù)，一條印花生產(chǎn)線設備，只要投入四五十萬元進行改造，每天可直接減排污水200噸，污水減排量在45%以上。如果該技術(shù)能成功推廣到全縣100多家印染企業(yè)，粗略估算每年的減排總量將達到1500萬噸。

        紹興縣科技局綜合計劃科負責人祁萬榮告訴記者，與傳統(tǒng)印花相比，轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)生的污水少多了，但轉(zhuǎn)移印花有兩個毛病，一直沒有很好地克服。一個是顏色不鮮艷，花紋印出來的質(zhì)量不怎么好；另一個是應用范圍小，只能在滌綸面料上應用。如何把轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)應用在棉、毛等天然織物上，國內(nèi)外的專家都在動腦筋，但至今尚無突破。如果“犇牛印染”解決了這個難題，那將是一場真正的“革命”，紹興印染將從此進入無水印染時代。

        有關(guān)專家指出，開展印染關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、推廣應用先進工藝和功能性助劑，遠離污染，降低能耗，實現(xiàn)綠色印染是印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然方向。“東升數(shù)碼”和“犇牛印染”的嘗試，為紹興縣印染產(chǎn)業(yè)集聚升級、節(jié)能減排帶來了希望。