米克倫：自動立體倉儲初體驗(yàn)

    自今年春節(jié)以來，黎聲海就一直處于忙碌狀態(tài)。作為廣州市米克倫制衣有限公司的生產(chǎn)部長，他身兼多職，不僅要負(fù)責(zé)員工招聘、內(nèi)部管理，還要負(fù)責(zé)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)。其中，監(jiān)督今年上馬的自動立體倉儲系統(tǒng)的安裝、使用培訓(xùn)以及與相關(guān)軟件的對接工作，是其當(dāng)下最重要的工作之一。

    去年10月，米克倫與上海威士機(jī)械有限公司簽訂自動立體倉儲系統(tǒng)項(xiàng)目，總價為400多萬元。在歷時兩個月的周密調(diào)研、反復(fù)論證后，該項(xiàng)目于去年12月底正式啟動，今年2月9日安裝完工，3月28日進(jìn)入使用培訓(xùn)階段，6月份正式投入運(yùn)營。“由于此項(xiàng)目關(guān)系到公司的整個物流配送系統(tǒng)，且是初 次嘗試，公司高層特別重視。”黎聲海對筆者說。

    慢性殺手

    在服裝行業(yè)，企業(yè)普遍承受著庫存壓力。企業(yè)越做越大，倉庫也越建越大。據(jù)中國科學(xué)院研究生院管理學(xué)院博士生導(dǎo)師韓永生教授介紹，我國內(nèi)衣行業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率為每兩年周轉(zhuǎn)一次，男裝為一年周轉(zhuǎn)一次，女裝是一年周轉(zhuǎn)兩次，而ZARA等著名品牌的周轉(zhuǎn)率為一年周轉(zhuǎn)12次。庫存，已成為眾多服裝企業(yè)加快發(fā)展的絆腳石和攔路虎。在服裝行業(yè)摸爬滾打了二十余年的黎聲海對此也深有體會，他形象地把“庫存”比喻為企業(yè)的“慢性殺手”。

    成立于1996年的米克倫，近年來憑借優(yōu)雅、簡約、時尚的設(shè)計(jì)和對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，成為中國女褲行業(yè)的佼佼者。公司集研發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售為一體，擁有三個現(xiàn)代化工廠和一家專業(yè)洗水廠，現(xiàn)有員工1 800余名。據(jù)黎聲海介紹，米克倫對先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)從來都是不惜成本的，但倉儲物流的作業(yè)模式一直較為原始，這與中國倉儲物流業(yè)總體水平落后有關(guān)。以倉儲為例，在采用自動立體倉儲系統(tǒng)前，米克倫全部采用人工扛、背或者用小車拖運(yùn)的方式，不僅勞動強(qiáng)度大，現(xiàn)場管理也比較混亂。一到庫存盤點(diǎn)時間，相關(guān)部門人員更是要全軍出動，費(fèi)時費(fèi)力還常出差錯。

    去年9月，米克倫開始運(yùn)作“VIFPA”（伊比莎）高端女裝品牌，目前已在全國設(shè)立70家直營專賣店。時裝生產(chǎn)工藝復(fù)雜，款式多，批量小，對快速時尚與快速反應(yīng)的要求高。“‘VIFPA’目前每個季度設(shè)計(jì)的款式約有300~500款，每款所生產(chǎn)量約為500~1 500件。公司計(jì)劃在6年內(nèi)將直營專賣店發(fā)展至3 000家。這給我們的倉儲物流帶來前所未有的壓力。”黎聲海說。與此同時，勞動力緊缺造成用工成本大幅上升，也給米克倫帶來不小挑戰(zhàn)。

    在雙重壓力下，米克倫決策者把以中央倉儲為中心的物流配送體系重建提至企業(yè)戰(zhàn)略層面。黎聲海稱，米克倫之所以能在時尚產(chǎn)業(yè)站穩(wěn)腳跟，與決策層領(lǐng)先的理念分不開。米克倫清醒地認(rèn)識到，在信息經(jīng)濟(jì)時代，服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈優(yōu)化的根本途徑在于實(shí)現(xiàn)信息透明化，打破信息不對稱所帶來的種種弊端。庫存問題除了要加強(qiáng)商品企劃與設(shè)計(jì)、盡可能地提高滾動預(yù)測準(zhǔn)確率之外，還要加快整個供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度以適應(yīng)市場變化，而現(xiàn)代物流配送中心的建設(shè)是實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)的前提。

    從中央倉儲入手

    確定從中央倉儲入手重建物流配送體系后，米克倫開始挑選承擔(dān)此項(xiàng)重任的合作方，最終敲定了擁有豐富經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)技術(shù)和實(shí)惠價格的上海威士。在此之前，上海威士已先后承擔(dān)了加拿大某洗衣工廠、新加坡ZERO SPOT LAUN DRY SERVICE PTE LTD等自動立體倉儲系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工。

    在實(shí)施自動立體倉儲項(xiàng)目前，米克倫的倉庫面積為4 000平方米，員工20多名。根據(jù)廠房實(shí)際情況以及上裝掛裝、褲子疊裝的要求，上海威士在一樓安裝了一條長達(dá)380米的自動輸送線，服裝在經(jīng)過鎖眼、套結(jié)、釘扣、整燙等工序后自動輸送至檢驗(yàn)區(qū)域，合格產(chǎn)品被貼上RFID電子標(biāo)簽、掛牌，包裝后自動輸送至二樓。RFID是一種非接觸自動識別技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對被識別物體所攜帶信息的自動化提取與識別。目前，米克倫共準(zhǔn)備了10萬個RFID電子芯片，其中掛裝芯片7萬個、疊裝芯片3萬個。

    二樓倉庫分為疊裝、掛裝兩大區(qū)域共計(jì)52個單元。為了提高場地利用率，上海威士將其設(shè)計(jì)成三層可儲存空間，過道為一層高約為1.2米的踏板，出庫時員工可同時兼顧三層的貨物。產(chǎn)品進(jìn)入二樓后，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)會根據(jù)各識別器讀取的信息進(jìn)行分揀，按照指示進(jìn)入相應(yīng)區(qū)域。自動入庫后，米克倫二樓信息部電腦中會實(shí)時顯示出各品種服裝的庫存狀態(tài)。由于自動出庫系統(tǒng)造價成本太高，米克倫選擇了半自動出庫方式，即工作人員根據(jù)出庫清單將產(chǎn)品從相應(yīng)區(qū)域拿下來后，推入自動輸送軌道，產(chǎn)品返回一樓，經(jīng)檢查、貼價格標(biāo)簽、打包后發(fā)貨。整個流程簡潔、快速、準(zhǔn)確。

    據(jù)黎聲海介紹，米克倫采用“威士”自動立體倉儲系統(tǒng)后，工作效率提高了30%，倉庫面積由原來的4 000平方米減少至1 500平方米，人員減少了一半。“這只是最表面的功效，通過與庫存管理軟件的結(jié)合，盤活庫存、激活現(xiàn)金流，讓暢銷產(chǎn)品第一時間到達(dá)店鋪實(shí)現(xiàn)效益最大化，這個價值是無可估量的。” 黎聲海補(bǔ)充道。