走進“瑪米瑪卡”的縫制天地
童裝市場在國內(nèi)服裝行業(yè)中的比重一直較小，但隨著第四次生育高峰的到來，這一市場正在迅速崛起，一些有影響力的主導品牌也隨之逐漸浮出水面。近年來，福建寶德集團旗下的“瑪米瑪卡 ”（MOMOCO）發(fā)展勢如破竹，給童裝產(chǎn)業(yè)帶來一股別樣活力。4月下旬，本刊記者隨中國縫制機械協(xié)會科技委部分成員一行參觀并訪問了這家已連續(xù)兩屆獲得“中國十大兒童服裝品牌”榮譽稱號的企業(yè)。
從代工到創(chuàng)牌
1992年，寶德集團創(chuàng)始人林向陽毅然放棄事業(yè)單位安逸的工作，投身創(chuàng)業(yè)大潮。成立之初，企業(yè)僅有幾十名員工，生產(chǎn)車間不到兩百平方米，訂單也較為零散。憑著閩南人特有的吃苦耐勞精神，如今的寶德已成為涉及服裝制造、教育、房地產(chǎn)、旅游服務等產(chǎn)業(yè)的集團型企業(yè)，擁有員工3000多名，總資產(chǎn)達4億元人民幣。
林向陽認為服裝制造業(yè)只有實現(xiàn)市場擴張和產(chǎn)能提升，才能壯大企業(yè)規(guī)模。公司在發(fā)展的過程中，先后引進了近二十條嬰童服裝專業(yè)生產(chǎn)流水線，形成了針織分廠、梭織分廠、電腦繡花分廠、自動印花分廠等多個事業(yè)分部，年生產(chǎn)能力達1500萬件（套）。目前，寶德服裝產(chǎn)業(yè)的年銷售額達2億多元人民幣，出口創(chuàng)匯2000多萬美元，主要客戶有C﹠A、H﹠M、LINDEX、LITTLE ME、OTTO、NKD、N﹠N等，成為福建省童裝行業(yè)中最具活力的企業(yè)之一。
寶德制造享譽童裝業(yè)多年后，開始實現(xiàn)從代工到自主品牌的深度蛻變。2000年年初，林向陽注冊了“瑪米瑪卡”童裝品牌。依靠獨到的設(shè)計意念及精良的制造品質(zhì)，“瑪米瑪卡”迅速得到市場認可，在國內(nèi)的銷售穩(wěn)步推進，目前的銷售網(wǎng)點已達三百多家。通過幾年的不斷努力，“瑪米瑪卡”品牌先后獲得“中國名優(yōu)產(chǎn)品”、“質(zhì)量信得過產(chǎn)品”、“福建省名牌”、“福建省著名商標”、“福建省消費者最喜愛品牌”、“廈門國際馬拉松唯一指定童裝品牌”等多項殊榮。
高標準下的制造準則
2009年8月1日，由國家質(zhì)檢總局、國家標準化管理委員會批準發(fā)布的《童裝繩索和拉帶安全要求》、《兒童上衣拉帶安全規(guī)格》和《提高機械安全性的兒童服裝設(shè)計和生產(chǎn)實施規(guī)范》三項國家標準正式實施。近年來，我國出口至歐美市場的兒童服裝頻頻被召回，原因多為存在窒息危險、化學危險、致傷危險、使用違禁染料等。這迫使童裝生產(chǎn)企業(yè)不得不加快技術(shù)進步，加大研發(fā)投入，從源頭上確保產(chǎn)品質(zhì)量。在如此高標準下，企業(yè)對于承擔制造重任的縫制設(shè)備又有什么要求呢？
據(jù)寶德集團廠長盧志濤介紹，公司在成立之初應國外客戶要求全部采用重機、兄弟品牌的縫紉機，2005年工廠擴建后開始與國內(nèi)縫制設(shè)備企業(yè)接觸，最終選擇了“富山”品牌，目前工廠約有1000多臺“富山”縫紉機。盧志濤認為，近年來國內(nèi)縫制設(shè)備企業(yè)發(fā)展很快，無論產(chǎn)品質(zhì)量、品種以及其它功能、性能，完全可以勝任“瑪米瑪卡”的高標準生產(chǎn)。
在寶德2004年采購的一批機器中，多為重機9000型微油電腦平縫機，之后相繼采購的也都為微油電腦平縫機。盧志濤稱，童裝生產(chǎn)可以接受微油，因為一般梭織服裝縫制后都需水洗才能出廠，而無油型電腦平縫機單價要貴幾千塊，不合算。據(jù)了解，該公司目前使用的電腦平縫機都為平刀型。據(jù)寶德集團設(shè)備主管楊文洪介紹，縫紉工偏愛平刀型縫紉機，比較穩(wěn)定，切線速度也快。
在生產(chǎn)現(xiàn)場，記者看到大部分半成品或成品在進入下一道工序前都需經(jīng)過工人的手工剪線環(huán)節(jié)。同行的一位科技委成員提出疑問“電腦平縫機具備自動剪線功能，為何仍需手工剪線頭”。盧志濤回答道：“童裝標準中對線頭有嚴格標準，不能超過0.5厘米，而且不允許包在衣服里面。目前絕大部分電腦平縫機做不到此要求，只是節(jié)省了剪線的時間，另外很多死角的線渣也需清理，所以必須增加手工剪線頭的環(huán)節(jié)。”據(jù)盧志濤介紹，童裝對安全性能格外重視，尤其是針織類服裝，為了追求較好的款式，常會采用束帶、繩索、珠片及印花等裝飾性配件或工藝，企業(yè)需從供應商、生產(chǎn)、后整理等各個環(huán)節(jié)層層嚴格把控，且需通過多項資質(zhì)認證，因此童裝的市場價格一直居高不下。
在對比使用了國內(nèi)外品牌縫制設(shè)備后，盧志濤認為，目前國產(chǎn)品牌設(shè)備基本克服了之前漏油的弊病，外觀設(shè)計也大有改進，但在品質(zhì)細節(jié)及穩(wěn)定性方面，仍需向國外品牌看齊。他以噪聲為例指出，國產(chǎn)品牌縫制設(shè)備總體而言還是比較大，讓操作者感覺不舒服，這幾乎是國產(chǎn)品牌設(shè)備的一個通病。
在寶德工廠內(nèi)，有臺“富山”自動褲襻機受到“單間”的高規(guī)格待遇。盧志濤對這臺設(shè)備十分滿意。據(jù)其介紹，此臺設(shè)備購進價格約為8萬元，在引進前員工需先將褲帶環(huán)切斷、彎曲折疊，然后再套結(jié)，現(xiàn)在一次就可完成，工作效率極高，一臺機器可頂十個人的工作量，一年便能收回投資成本。
重視保養(yǎng) 防患于未然
一位細心的參觀者在現(xiàn)場觀察到，寶德車間內(nèi)重機9000系列微油電腦平縫機的油箱基本無空的現(xiàn)象，而在其它工廠忘記加油的情況普遍存在，致使旋梭極易損壞。據(jù)楊文洪介紹，機修工一般10～15天給該機器加一次油，定期保養(yǎng)，從不間斷。
很多服裝企業(yè)認為只要機器沒有出現(xiàn)故障且運轉(zhuǎn)正常，就沒有必要對機器進行維護和保養(yǎng)，實則是一種非常錯誤的觀念?？p制設(shè)備作為現(xiàn)代服裝工業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)工具，在企業(yè)中起著舉足輕重的作用，一旦出現(xiàn)故障，若無備用機器，輕則某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)，重則整個生產(chǎn)線停工，造成的損失無可估量。盧志濤認為，設(shè)備的日常維護保養(yǎng)重于維修，他要求機修工平時注意觀察異常，定期保養(yǎng)、檢修，防患于未然，以免影響生產(chǎn)。
在盧志濤看來，目前寶德對縫制設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作還遠不到位，很多時候還停留在擦拭機頭的層面上，缺乏有針對性的專業(yè)保養(yǎng)，比如電控箱的日常保養(yǎng)，希望生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商能給予專業(yè)指導。針對楊文洪提出的“梭床、送布牙等容易磨損”問題，到訪專家給出建議“旋梭的專用性很強，需要根據(jù)面料的厚、薄來調(diào)整或更換旋梭，這樣既可以延長使用壽命，也能使線跡保持穩(wěn)定”。
在寶德集團，公司對人員的管理十分人性化，充分尊重其人格的同時，一直為改善工作環(huán)境而努力。因為，只有讓每位員工每天都能在輕松愉快的環(huán)境中享受到工作的樂趣，產(chǎn)品的質(zhì)量問題和工作效率問題才能迎刃而解。為了減輕員工工作量，同時保障機器的正常運行，寶德集團準備增加一批吸風裝置，省去員工每天清理碎屑的時間。針對童裝裁片小、轉(zhuǎn)彎轉(zhuǎn)角較多所帶來的效率較低等問題，到訪專家建議，可以增加一些諸如模板、拉筒等輔助裝置來縮短停頓時間以提高生產(chǎn)效率。
