寶石：節(jié)能是一種社會責任

寶石員工正在操作數(shù)控銑床

 
寶石金加工車間通過采用先進的數(shù)控銑床實現(xiàn)了節(jié)能增效。

　
  “節(jié)能降耗是企業(yè)自身發(fā)展的需求，更是企業(yè)家的一種社會責任”。阮小明與寶石集團不僅在水、電設施的改造升級方面，而且通過生產設備的更新?lián)Q代等一系列的舉措，將節(jié)能降耗工作落到了生產、管理的細節(jié)之中，同時也將實現(xiàn)低碳發(fā)展的企業(yè)發(fā)展目標與社會責任結合在一起，提升到了更高的高度。

  目前，寶石控股（集團）有限公司董事長阮小明在公司全體職工大會上表示，今后，寶石公司每年將投入300萬至500萬元，建立創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新競賽基金。這也將為寶石公司內的節(jié)能降耗行動注入一支強心劑。

  以往，寶石公司的金加工車間的能耗相當高，尤其是老舊的加工機床堪稱“超級電老虎”。為此，寶石公司專門設立設備動力改造組，對一批老舊設備進行更新，并投入200多萬元，購進了數(shù)控機床，硬是從“超級電老虎”口里奪回了不少電能。“經過改造和引進，金加工車間不僅電能耗只有原來的35%，而且生產效率提高了30%，每年可節(jié)約用電21.648萬度”寶石公司金加工車間負責人介紹道。

  除了改造生產線，寶石公司還找準節(jié)能關鍵點，在節(jié)水方面做文章。

  近年來，寶石公司先后投入60萬元在寶石四區(qū)建立廢水處理設施，投入50萬元在噴涂車間建立了廢水處理循環(huán)設施，廢水再利用后可年節(jié)水達到8000多噸。

  “節(jié)能降耗是企業(yè)自身發(fā)展的需求，更是企業(yè)家的一種社會責任”阮小明對筆者說，寶石公司不僅在水、電的改造升級方面下工夫，而且對環(huán)保設備更是投入了大量的資金。例如：投入130萬元對寶石自動化鑄造公司進行了環(huán)保建設，大大減少了二氧化硫、粉塵等的排放量。

  由于對節(jié)能降耗的重視，寶石公司每年每萬元產值綜合能耗大大低于全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)萬元產值綜合能耗的平均指數(shù)。“使用毛巾循環(huán)利用代替原先的水紗布，可使寶石公司每年少產生含油廢棄物5噸，而且使用毛巾循環(huán)利用的費用只有使用水紗布的三分之一，因此每年可為公司節(jié)約成本3萬多元。”這是寶石公司裝配車間的節(jié)能“金點子”之一———以毛巾替代水紗布。

  今年伊始，寶石公司副總經理曹中根親自帶頭在車間搞“小改小革”。在短短的幾天里，就為金工車間改革了兩項。“用氣動壓緊裝置，取代了原來靠人工用扳手擰緊的工作方式，這樣既降低了工人操作的勞動強度，又提高了近一倍的生產效率。”曹中根如是介紹小改小革的效果。

  在寶石公司領導的帶動下，以金工車間、噴涂車間等為代表的各個部門，在生產實踐中掀起了一批小改小革的熱潮。如：按照員工的合理化建議，寶石公司設備科對金工車間的鉆床按裝了控制開關，避免了工作間歇時間的設備空轉跑電現(xiàn)象；金工車間將車間使用的25臺C620-1B普通銑床更新為5臺XK1632數(shù)控銑床，不僅每年可節(jié)約電費14.066萬元，而且精簡了員工15人，按1.5萬元/人計算，可以節(jié)約加工成本22.5萬元；噴涂車間每天早上提前10分鐘預熱烘箱，中午合理安排就餐連續(xù)生產，可以減少80分鐘柴油燃燒的時間，這樣便可以節(jié)約13.3%的柴油的消耗……

  如今，許多寶石員工自覺地從身邊做起，從點滴入手，增收節(jié)支、增產節(jié)約、減少浪費，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展獻計獻策，爭做貢獻。對此，阮小明表示：“目前國家的政策導向是節(jié)能、降耗、減排，大力發(fā)展低碳經濟，誰向節(jié)能產品進軍越早，誰就將更早擁有財富。”