精益管理”將成國內(nèi)鞋企生存之道
如今，制鞋原材料價格瘋漲，再加上人民幣匯率的影響，鞋企的利潤正在逐步減少，不少企業(yè)因為這些“攔路虎”紛紛倒閉，而在在喬丹二廠整齊明亮的生產(chǎn)車間里，兩條生產(chǎn)線上的工人井井有條地忙碌著，從制鞋前端的材料準備、沖裁到中間的車縫以及最后的鞋子成型包裝，整條流水線作業(yè)一目了然。
喬丹體育股份有限公司鞋業(yè)事業(yè)部副總經(jīng)理吳承權：“從材料進倉，到成品鞋完成，所有的生產(chǎn)工藝都集中在這個車間完成，中間沒有任何的交接和庫存的環(huán)節(jié)//按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，做一雙成品鞋//正常要兩天的時間，現(xiàn)在優(yōu)化布局以后，從前到后，一雙成品鞋完成，大概4個小時就可以了。”
“精益生產(chǎn)并不需要投入新機器，只需重新規(guī)范生產(chǎn)流程。”曾在世界最大鞋類生產(chǎn)商——中國臺灣寶成國際集團從事鞋類生產(chǎn)成本控制的黃志文介紹，以前裁斷、針車、成型等環(huán)節(jié)都各設一個車間，鞋子從原材料到成品鞋要輾轉(zhuǎn)數(shù)個車間，由于缺乏有效銜接，存在“等待浪費”、“搬運浪費”、“庫存浪費”、“過量生產(chǎn)浪費”和“缺貨浪費”等；而現(xiàn)在所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都集中在一個車間完成。
有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，導入精益化生產(chǎn)模式，可使企業(yè)的產(chǎn)量提升30%—50%不等，而經(jīng)過精算，1元錢的精益生產(chǎn)投入可以創(chuàng)造6.7元的價值。如此可觀的成效，也讓制鞋企業(yè)在原材料漲價，用工成本提高等壓力面前，不惜花重金來重塑管理。
隨著企業(yè)主意識的提高，對于企業(yè)精益管理，越來越多的企業(yè)主已經(jīng)走出了最初的懵懂狀態(tài)，或多或少對于這一方面的內(nèi)容都有所了解。晉企管理短板凸顯
隨著企業(yè)的進一步發(fā)展，晉企在各方面的管理越來越完善，但是，在給自己企業(yè)的管理方面打分的時候，受調(diào)查者依然表現(xiàn)得較為“低調(diào)”：調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，40%的受調(diào)查者認為自己企業(yè)在管理方面做得比較不錯，40%的受調(diào)查者則認為自己企業(yè)在這一方面比較一般，與此同時，剩下的20%受調(diào)查者則認為自己的企業(yè)在這一方面有待提高。
富隆公司的規(guī)模在晉江業(yè)界也算是排得上號，但是對于公司的生產(chǎn)管理，董事長王文筆并不滿意。在他看來，富隆公司在管理上還有很長的一段路要走。“對晉江企業(yè)來說，無論是聘請相關人員，還是引進外部咨詢公司，都是可以去嘗試的路子。我們在這一方面有短板，就沒有必要去遮遮掩掩。”
安踏精益管理闖新路
“這種方法好，每道工序的操作流程都用圖片文字標明，工人一邊看圖一邊操作，效率高又不容易出錯。”“將公司年度預算經(jīng)營目標分解到廠部、班組、直至每條生產(chǎn)線的每2小時生產(chǎn)目標，建立各級動態(tài)管理看板，既能及時有效反饋生產(chǎn)信息，又能確保每日生產(chǎn)目標的達成。”近百名企業(yè)家、管理人員“浩浩蕩蕩”地參觀了安踏的“6Σ標準化生產(chǎn)線”安踏在精益管理方面的率先做法，讓廣大兄弟企業(yè)對于“精益管理”有了直觀的認識。“如果不是親眼所見，很難想象同在晉江這片土地上發(fā)展的企業(yè)，我們的管理水平、生產(chǎn)效益和他們兩家相差會如此之大。”參觀完安踏之后，晉江某傘企老板連連感慨受到的“沖擊”太大了。
北大縱橫管理咨詢集團合伙人、制造業(yè)運營管理專家鈕黔指出，精益變革不是簡單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，創(chuàng)造出一套適合自己的精益管理模式。過程中，消除八大浪費、不斷地改進流程、降低庫存等都是實行“精益管理”的關鍵因素。
“精益變革最大的阻礙就在于高層不支持，中層又不配合，基層還抵制。但只要企業(yè)堅定信心，在發(fā)現(xiàn)問題后，愿意去逐一攻破，辦法總是比問題多的。”鈕黔表示。
引進精益制造模式不僅僅是鞋企控制成本增加利潤的需要，也是今后整個行業(yè)的發(fā)展標準之一。從我們行業(yè)協(xié)會了解到的信息來看，在目前阿迪達斯、耐克等大企業(yè)已經(jīng)實行的前提下，今后幾乎所有國內(nèi)國外的大型品牌鞋企，都將要求代工OEM企業(yè)必須具備精益管理模式等先進的管理方式。
引入精益生產(chǎn)管理模式后，不僅有效地提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時，也大大減少了產(chǎn)品不良率。而讓不少企業(yè)主興奮的另一點是，這種生產(chǎn)管理模式，也讓員工的工作環(huán)境得到改善，降低員工的流動率。大多數(shù)晉江制鞋企業(yè)的精益生產(chǎn)管理變革，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)模式的改變上，而專家認為，在保證生產(chǎn)順利變革的同時，企業(yè)也應當加強管理方面的變革，將精益管理滲透到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)真正作用。
