中國(guó)服裝業(yè):走進(jìn)精益生產(chǎn)時(shí)代

　微利時(shí)代 有效運(yùn)行

　　當(dāng)今世界，生產(chǎn)技術(shù)突飛猛進(jìn)，不進(jìn)則退，而且在全球經(jīng)濟(jì)一體化的形勢(shì)下，競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，就全球經(jīng)濟(jì)活動(dòng)方面而言，現(xiàn)在的市場(chǎng)向需求多樣化、個(gè)性化及高級(jí)化發(fā)展，是市場(chǎng)主導(dǎo)型的時(shí)代。這種市場(chǎng)需求在制造加工業(yè)中表現(xiàn)為多樣少量的生產(chǎn)形態(tài)。所以，制造業(yè)必須改變觀念，從原來制造產(chǎn)品的行業(yè)轉(zhuǎn)變成制造服務(wù)的行業(yè)。因此，改革是必要的，只有改革才能生存，才能發(fā)展。 

　　傅棟梁，南帛灣企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問。日本早稻田大學(xué)工商管理碩士、心理學(xué)碩士、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師。

　　在服裝企業(yè)戰(zhàn)略管理、服裝企業(yè)流程管理、服裝企業(yè)品牌管理、服裝企業(yè)財(cái)務(wù)管理等方面有獨(dú)特觀點(diǎn)，曾任香港L2國(guó)際服飾有限公司董事長(zhǎng)、中國(guó)品牌戰(zhàn)略研究所首席研究員、南帛灣企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問、30多家知名企業(yè)特聘企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃高級(jí)顧問；歷任日本荒井株式會(huì)社、香港榮偉服飾有限公司、日本顯德服飾有限公司總經(jīng)理。

　　曾發(fā)表論文《對(duì)粵港澳服裝產(chǎn)業(yè)研究的一點(diǎn)思考》、《政府失靈的服裝外貿(mào)經(jīng)濟(jì)分析》等，出版《突圍——服裝品牌》等書籍。

　　“應(yīng)對(duì)微利時(shí)代，對(duì)于服裝企業(yè)而言，首先要提升品牌的附加值，其次要注重流程優(yōu)化和加強(qiáng)管理，使企業(yè)更有效地運(yùn)行。”傅棟梁表示。

　　單件流生產(chǎn)系統(tǒng)行之有效

　　單件流是微利時(shí)代能夠有效運(yùn)行服裝企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)。據(jù)介紹，單件流生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是確保建立站立式、彈性化的生產(chǎn)線，確保成本降低、效率提升、浪費(fèi)減少；并提高品質(zhì)與服務(wù)質(zhì)量。

　　傅棟梁認(rèn)為，該生產(chǎn)系統(tǒng)的目的是消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi)，以獲取更多的利益。浪費(fèi)包括：等待的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、制造過多（早）的浪費(fèi)，從而快速而且多方面性地改善成果。

　　系統(tǒng)以客人核實(shí)樣品后，跟單員將訂單資料分發(fā)給各相關(guān)職能部門時(shí)為起點(diǎn)，員工完成車縫工作，將產(chǎn)品交到包裝部時(shí)為重點(diǎn)。

　　傅棟梁介紹，心、技、體共同組成了系統(tǒng)的主要內(nèi)容。其中，“心”表示思想觀念方面必須要先建立起來。單件流的思想與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念有很大的不同，改善必須先從意識(shí)改革開始。“技”表示技法的意思。是指要采用什么樣的方法，才能將思想、理念做出來。包括流線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平穩(wěn)化生產(chǎn)、超市化生產(chǎn)。“體”則表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。這是整個(gè)單件流改善成功的秘訣所在。只有去做才能發(fā)現(xiàn)問題，才能進(jìn)行改善。

　　流線化生產(chǎn)是最重要的階段

　　流線化生產(chǎn)可以說是單件流中最重要的一個(gè)階段，它的基本想法就是在避免制造不良品的同時(shí)，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個(gè)一個(gè)的制造出來。

　　建立流線化生產(chǎn)有以下條件：首先是單件流，其次是要按流程順序布置設(shè)備、生產(chǎn)速度同步、多工序操作作業(yè)、作業(yè)員多能工化、員工實(shí)行站立行走作業(yè)、機(jī)器設(shè)備小型化、車位布置U型化等。

　　實(shí)行流線化生產(chǎn)有以下具體要求：首先是全員的意識(shí)改革,第二是成立示范模范小組；第三是選定示范生產(chǎn)線；第四是現(xiàn)況調(diào)查分析，對(duì)此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個(gè)了解;第五是根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間;第六是決定設(shè)備、人員的數(shù)量;第七是布置“細(xì)流而快”、按逆時(shí)針流動(dòng)的生產(chǎn)線；第八是分配工序;第九是單件流。

　　最后，做到水平展開。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時(shí)候，整個(gè)工廠已有一個(gè)可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對(duì)流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識(shí)，這時(shí)候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。

　　安定化生產(chǎn)是真正的改善活動(dòng)

　　流線化生產(chǎn)只能算是修正活動(dòng)，真正改善活動(dòng)應(yīng)該從安定化生產(chǎn)開始，它包括人員的安定等因素。

　　人員的安定是通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度穩(wěn)定下來并達(dá)到減少作業(yè)人員的效果，同時(shí)保持人員穩(wěn)定，員工流動(dòng)不會(huì)太頻繁；機(jī)器的安定是在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)因機(jī)器故障而浪費(fèi)很多時(shí)間的情況，所以，需要使機(jī)器也安定運(yùn)轉(zhuǎn)，可動(dòng)率達(dá)到100%；品質(zhì)的安定則是單件流追求零不良，執(zhí)行品質(zhì)“三不”政策（不制造不良品、不傳遞不良品、不接受不良品）。

　　最后，管理的安定。單件流要對(duì)原有的傳統(tǒng)觀念進(jìn)行改善，管理是一個(gè)重要的因素。管理者首先應(yīng)把意識(shí)觀念理解好，以具備能洞察、發(fā)掘問題的能力，其次就是要借助如電子看板、警示燈、瓶頸工序燈等輔助工具將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做成容易顯現(xiàn)問題及生產(chǎn)活動(dòng)能夠透明化，使現(xiàn)場(chǎng)一有異常現(xiàn)象出現(xiàn)就能立即察覺并加以改善。