服裝生產(chǎn)線 “單件流”改造的質(zhì)量成本研究

　平衡在質(zhì)量與成本間

  針對服裝生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率存在的問題，以某襯衫生產(chǎn)企業(yè)作為實證研究對象，通過對其縫制生產(chǎn)線進行“單件流”改造，實現(xiàn)平衡生產(chǎn)，降低了質(zhì)量成本，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量均有較大提高。

  本文作者根據(jù)實證研究結果，分析了質(zhì)量成本的變化趨勢，建立了生產(chǎn)模式改變后的質(zhì)量成本模型，提出了“質(zhì)量機會成本”的概念，并闡述了其作用。

  在服裝生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量是長期困擾企業(yè)管理者的難題?？p制工序是瓶頸工序，也是決定服裝產(chǎn)量和質(zhì)量的主要工序?？p制生產(chǎn)線的平衡是服裝生產(chǎn)研究的關鍵內(nèi)容。

  服裝“單件流”（one piece flow，簡稱“OPF”）又叫單元同步流。“單件流”是把人員、工序與設備有機組合，每個生產(chǎn)單元以最小的數(shù)量（最理想是一件）為單位進行生產(chǎn)和傳遞，前后工序間無停滯的生產(chǎn)方式。

  “單件流”生產(chǎn)是20世紀70 年代在準時制（JIT）生產(chǎn)方式的基礎上由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。服裝“單件流”作業(yè)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)理論在服裝生產(chǎn)作業(yè)中的運用。精益生產(chǎn)起源于20世紀50年代日本豐田汽車公司,而在20世紀80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。

  單件流的實質(zhì)是以不斷減少資源浪費為目的，把生產(chǎn)過程中那些不能創(chuàng)造價值的工序或動作盡可能地減少，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進行優(yōu)化組合，實現(xiàn)產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量提升。

  與“單件流”相對的是“捆包式”的傳統(tǒng)服裝的生產(chǎn)模式。這種模式將服裝的制作分解成若干道工序,然后每一個工序由一個或多個工人來完成,即每名員工均持有一定數(shù)量的半成品,待其全部完成后,通過收發(fā)員再傳遞到下一工序。這做法的優(yōu)點是個人效率高,但缺點卻是整體效率低。員工持有半成品數(shù)量越大，半成品在生產(chǎn)流程之間停留的時間就越長，工序之間越容易出現(xiàn)閑置時間。

  按照與企業(yè)商定的計劃，本次縫紉生產(chǎn)線的“單件流”改造實證研究中，企業(yè)原有生產(chǎn)班組中的人員和設備沒有任何變化，只是根據(jù)生產(chǎn)需要和員工的能力，對人員和工序的搭配進行有機調(diào)整，使生產(chǎn)流水線上的員工承擔的工序數(shù)量和難度雖然不同，但所需生產(chǎn)時間相同，產(chǎn)品在生產(chǎn)線上以相同的節(jié)奏平穩(wěn)流動，以實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和資源節(jié)約的目的。

  分析本次縫紉生產(chǎn)線“單件流”改造前后的數(shù)據(jù)對比情況（改造前后效率、質(zhì)量對比數(shù)據(jù)詳見表1），我們可知———生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平均獲得了很大的提高，無論是在實踐上和理論上都值得進行深入總結和探討。

  意義———

  對服裝業(yè)有三大借鑒意義

  實現(xiàn)員工與企業(yè)雙贏

  目前，加工企業(yè)的招工難度和職工的流動性與工資收入密切相關。加工企業(yè)普遍采用計件工資，生產(chǎn)效率的大幅提升意味著職工工資的大幅提升。該企業(yè)目前職工平均收入已由1400元上升到2000元左右，這樣也就為企業(yè)有效地穩(wěn)定了職工隊伍。在職工受益的同時，企業(yè)的利潤也有很大的提高。假設該企業(yè)2009年生產(chǎn)100萬件襯衫的利潤為零。經(jīng)過測算，以加工費的單價為10元計算，今年企業(yè)應該有150萬左右贏利，如果加上今年加工費上漲等因素，企業(yè)效益將相當可觀。

  適應服裝生產(chǎn)小批量化趨勢

  通常小批量的訂單具有價格高、交期短等特點。如今，服裝訂單發(fā)展趨勢為“多品種、小批量、快速交貨”,而原有的單品種、大批量生產(chǎn)方式已遠遠無法滿足客戶要求?，F(xiàn)在，服裝縫制車間一般產(chǎn)品轉(zhuǎn)換需要2天-3天時間才有成品下線，這決定了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式因缺乏快速反應能力，無法適應小批量、多品種、快速交貨期的發(fā)展趨勢。

  改造后的“單件流”縫制生產(chǎn)線對于小批量訂單具有很強的適應性，筆者曾在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察一條生產(chǎn)線一天完成四批訂單過程中三次換產(chǎn)的全過程。其中，每次換產(chǎn)的工時損失不超過1小時。

  便于控制生產(chǎn)進度

  “單件流”使生產(chǎn)周期大幅度縮短，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種問題時能得到迅速解決,不會形成大批量半成品積壓情況,便于控制生產(chǎn)進度。此外，成品的產(chǎn)量能夠有明確的目標與計劃，更能夠滿足客戶的及時交貨要求。