服裝生產(chǎn)線：“單件流”改造的成本研究

　　針對(duì)服裝生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率存在的問題，以某襯衫生產(chǎn)企業(yè)作為實(shí)證研究對(duì)象，通過對(duì)其縫制生產(chǎn)線進(jìn)行“單件流”改造，實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)，降低了質(zhì)量成本，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量均有較大提高。

　　本文作者根據(jù)實(shí)證研究結(jié)果，分析了質(zhì)量成本的變化趨勢(shì)，建立了生產(chǎn)模式改變后的質(zhì)量成本模型，提出了“質(zhì)量機(jī)會(huì)成本”的概念，并闡述了其作用。

　　在服裝生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量是長(zhǎng)期困擾企業(yè)管理者的難題。縫制工序是瓶頸工序，也是決定服裝產(chǎn)量和質(zhì)量的主要工序?？p制生產(chǎn)線的平衡是服裝生產(chǎn)研究的關(guān)鍵內(nèi)容。

　　服裝“單件流”（one piece flow，簡(jiǎn)稱“OPF”）又叫單元同步流。“單件流”是把人員、工序與設(shè)備有機(jī)組合，每個(gè)生產(chǎn)單元以最小的數(shù)量（最理想是一件）為單位進(jìn)行生產(chǎn)和傳遞，前后工序間無(wú)停滯的生產(chǎn)方式。

　　“單件流”生產(chǎn)是20世紀(jì)70 年代在準(zhǔn)時(shí)制（JIT）生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上由日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。服裝“單件流”作業(yè)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)理論在服裝生產(chǎn)作業(yè)中的運(yùn)用。精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代日本豐田汽車公司,而在20世紀(jì)80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。

　　單件流的實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源浪費(fèi)為目的，把生產(chǎn)過程中那些不能創(chuàng)造價(jià)值的工序或動(dòng)作盡可能地減少，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量提升。

　　與“單件流”相對(duì)的是“捆包式”的傳統(tǒng)服裝的生產(chǎn)模式。這種模式將服裝的制作分解成若干道工序,然后每一個(gè)工序由一個(gè)或多個(gè)工人來(lái)完成,即每名員工均持有一定數(shù)量的半成品,待其全部完成后,通過收發(fā)員再傳遞到下一工序。這做法的優(yōu)點(diǎn)是個(gè)人效率高,但缺點(diǎn)卻是整體效率低。員工持有半成品數(shù)量越大，半成品在生產(chǎn)流程之間停留的時(shí)間就越長(zhǎng)，工序之間越容易出現(xiàn)閑置時(shí)間。

　　按照與企業(yè)商定的計(jì)劃，本次縫紉生產(chǎn)線的“單件流”改造實(shí)證研究中，企業(yè)原有生產(chǎn)班組中的人員和設(shè)備沒有任何變化，只是根據(jù)生產(chǎn)需要和員工的能力，對(duì)人員和工序的搭配進(jìn)行有機(jī)調(diào)整，使生產(chǎn)流水線上的員工承擔(dān)的工序數(shù)量和難度雖然不同，但所需生產(chǎn)時(shí)間相同，產(chǎn)品在生產(chǎn)線上以相同的節(jié)奏平穩(wěn)流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和資源節(jié)約的目的。

　　分析本次縫紉生產(chǎn)線“單件流”改造前后的數(shù)據(jù)對(duì)比情況，我們可知——生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平均獲得了很大的提高，無(wú)論是在實(shí)踐上和理論上都值得進(jìn)行深入總結(jié)和探討。

　　意義——對(duì)服裝業(yè)有三大借鑒意義

　　實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)雙贏

　　目前，加工企業(yè)的招工難度和職工的流動(dòng)性與工資收入密切相關(guān)。加工企業(yè)普遍采用計(jì)件工資，生產(chǎn)效率的大幅提升意味著職工工資的大幅提升。該企業(yè)目前職工平均收入已由1400元上升到2000元左右，這樣也就為企業(yè)有效地穩(wěn)定了職工隊(duì)伍。在職工受益的同時(shí)，企業(yè)的利潤(rùn)也有很大的提高。假設(shè)該企業(yè)2009年生產(chǎn)100萬(wàn)件襯衫的利潤(rùn)為零。經(jīng)過測(cè)算，以加工費(fèi)的單價(jià)為10元計(jì)算，今年企業(yè)應(yīng)該有150萬(wàn)左右贏利，如果加上今年加工費(fèi)上漲等因素，企業(yè)效益將相當(dāng)可觀。

　　適應(yīng)服裝生產(chǎn)小批量化趨勢(shì)

　　通常小批量的訂單具有價(jià)格高、交期短等特點(diǎn)。如今，服裝訂單發(fā)展趨勢(shì)為“多品種、小批量、快速交貨”,而原有的單品種、大批量生產(chǎn)方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足客戶要求?，F(xiàn)在，服裝縫制車間一般產(chǎn)品轉(zhuǎn)換需要2天-3天時(shí)間才有成品下線，這決定了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式因缺乏快速反應(yīng)能力，無(wú)法適應(yīng)小批量、多品種、快速交貨期的發(fā)展趨勢(shì)。

　　改造后的“單件流”縫制生產(chǎn)線對(duì)于小批量訂單具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，筆者曾在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察一條生產(chǎn)線一天完成四批訂單過程中三次換產(chǎn)的全過程。其中，每次換產(chǎn)的工時(shí)損失不超過1小時(shí)。

　　便于控制生產(chǎn)進(jìn)度

　　“單件流”使生產(chǎn)周期大幅度縮短，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種問題時(shí)能得到迅速解決,不會(huì)形成大批量半成品積壓情況,便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。此外，成品的產(chǎn)量能夠有明確的目標(biāo)與計(jì)劃，更能夠滿足客戶的及時(shí)交貨要求。

　　分析——兩種因素提高生產(chǎn)效率

　　經(jīng)分析，效率的提升主要來(lái)源于：

　　設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率提高

　　縫制工序主要是借助工業(yè)縫紉機(jī)操作完成。在主要服裝品種的縫制生產(chǎn)工序中，往往需要借助于多種設(shè)備配合，但其中平縫機(jī)在使用數(shù)量上是絕對(duì)的主要機(jī)型，因此平縫機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間對(duì)產(chǎn)量具有決定性的意義。從表1可以看到，本年度的四月份（改造后）較本年度的三月份（改造前）平縫機(jī)的日平均運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了21.90%。因此，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高直接地提高了生產(chǎn)效率。

　　那么，為什么“單件流”會(huì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率？經(jīng)過筆者現(xiàn)場(chǎng)觀察了解，總結(jié)出以下兩個(gè)主要因素：

　　協(xié)同效應(yīng)的增強(qiáng)。“單件流”的生產(chǎn)模式較以往的“捆包式”的生產(chǎn)模式相比，生產(chǎn)的均衡性顯著增強(qiáng)。通過科學(xué)的編排，使每個(gè)生產(chǎn)線上的人員負(fù)責(zé)的工序數(shù)量和難度雖然不同，但卻能夠以同樣的時(shí)間節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)和傳遞，這樣就避免了以往瓶頸工序的影響，極大地減少了由于忙閑不均而造成的等待和搬運(yùn)時(shí)間，使人盡其能，物盡其用。

　　員工的生產(chǎn)節(jié)奏加快。“單件流”是一種“前推后拉式”生產(chǎn)模式,它通過前、后工序的良性競(jìng)爭(zhēng)和有序合作來(lái)帶動(dòng)整條生產(chǎn)線的快速流動(dòng)。“單件流”生產(chǎn)模式使員工的緊迫感增強(qiáng)，工作節(jié)奏加快，深化了協(xié)作意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神，有利于職工從而使機(jī)臺(tái)的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。

　　質(zhì)量成本降低 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和產(chǎn)量統(tǒng)一

　　質(zhì)量成本的降低集中體現(xiàn)在,縫制工序中一次檢驗(yàn)不合格率明顯降低，它是保證最終成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。由于首件產(chǎn)品從開線到下線不超過兩個(gè)小時(shí)，使在線產(chǎn)品大量減少，如果首件產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以及時(shí)對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行提醒和糾正，這樣就有效地減少了返工的數(shù)量。“單件流”作業(yè)方式還有另一大好處，就是若有員工出錯(cuò)，可能下一工序的員工就會(huì)發(fā)現(xiàn),方便實(shí)時(shí)及時(shí)糾正。“單件流”基本上可以杜絕以往因工藝交代不清等因素而導(dǎo)致整個(gè)批次的系統(tǒng)性缺陷，極大降低工時(shí)的浪費(fèi)，從而提高設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率?？梢?，質(zhì)量的提高不僅沒有降低產(chǎn)量，而且可以有效地提高產(chǎn)量。