2010：新技術(shù)下的節(jié)能減排行動

   　印染新技術(shù)面面看

　　A　染色機用染色液加熱裝置

　　此項目由江蘇省無錫市東誠印染機械有限公司開發(fā)完成。這個項目的技術(shù)發(fā)明人葉云德針對印染行業(yè)對染色液采用傳統(tǒng)的蒸汽加熱存在的熱量利用率低，浪費水資源的能源，使用成本較高的弊端，通過多年潛心研究，獨立自主研發(fā)染色機用染色液加熱裝置，并已獲取國家發(fā)明專利。

　　基本原理：染色機用染色液加熱裝置是利用油鍋爐的出油口的進油口相連通形成一個閉合的循環(huán)油路，采用導(dǎo)熱油對通過染色液加熱裝置的染色液進行加熱，且導(dǎo)熱油可循環(huán)反復(fù)使用?？茖W(xué)地實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、資源再利用功能的優(yōu)化組合。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：其一，裝置采用國內(nèi)獨特的導(dǎo)熱油對染色機用染色液加熱新技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，使熱效率大幅提高，是染色機加熱方式的重大改革。其二、加熱過程較為平穩(wěn)，可有效避免傳統(tǒng)過程中的高溫蒸汽與低溫加熱染色液較大溫差，對設(shè)備所產(chǎn)生的沖擊等破壞因素，延長設(shè)備使用壽命。其三、加熱時無其他損耗，多余熱量導(dǎo)熱油可循環(huán)反復(fù)使用，熱能利用率達99%，比蒸汽加熱節(jié)約40%左右，有效克服了采用蒸汽中熱頃水資源的浪費。

　　應(yīng)用案例：浙江寧波長豐針織印染有限公司使用本裝置后，所測廢氣之二氧化硫排放濃度為188mg/m3,大大低于450mg/m3的GB13271-2001《鍋爐大氣污染物標排放標準》，并順利通過浙江省清潔生產(chǎn)審核。浙江大學(xué)清潔生產(chǎn)中心在對寧波長豐公司污染清潔生產(chǎn)審核總結(jié)中指出：該項技術(shù)能在寧波推廣，每年能節(jié)約能源資金幾億元，有望解決能源緊張的狀況。

　　記者點評：染色機用染色液加熱裝置的應(yīng)用使當?shù)赜∪拘袠I(yè)的二氧化硫排放大量減少，對保護環(huán)境，實行清潔生產(chǎn)有明顯的環(huán)境效益。

　B　少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)

　　華紡股份有限公司推出的少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)，在節(jié)水減排、清潔生產(chǎn)染色等關(guān)鍵技術(shù)方面均有良好表現(xiàn)，冷軋堆染色技術(shù)采取室溫堆置固色，無需常規(guī)活性染料染色中大量的鹽，滲透性好固色率高，染料利用率高，廢液排放少，環(huán)保效果明顯，大量節(jié)約了水、電、汽的消耗。生產(chǎn)適應(yīng)性強，適合多品種小批量生產(chǎn)，實物質(zhì)量布面透、勻，色澤飽滿，耐洗不褪色，染色重現(xiàn)性和穩(wěn)定性高，市場前景廣闊。

　　基本原理是制備混合堿劑（硅酸鈉5g/l,燒堿15m/l）→制備染液→化料（染液和混合堿液比為4∶1）→軋料（一浸一軋，軋余率65%）→打卷→堆置(烘箱法60℃×45min;常溫堆置法14～16h) →水洗→皂洗→水洗→烘干

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：開發(fā)了適合于冷軋堆染色的低溫滲透劑、助溶劑、分散穩(wěn)定劑，提高了染料與助劑的相溶性。研究應(yīng)用了計算機測配色技術(shù)和先進的活性染料堿劑自動控制測量儀，建立染色計算機配方，優(yōu)化冷染工藝，以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。提高小樣和大樣的一致性及大車生產(chǎn)的重演性，提高一次染色的成功率。對冷堆染色中易出現(xiàn)的色差、布面黑氣、縫頭印和邊淺提出了自己的解決辦法。適用范圍為休閑、工裝、家紡三系列面料的后整理。

　　節(jié)能減排效果突出，與常規(guī)染色相比，采用室溫冷堆染色，節(jié)省了打底機預(yù)烘、水洗機汽蒸等工序。實現(xiàn)比常規(guī)染色加工約節(jié)約用水15%，節(jié)約用電15%，節(jié)約蒸汽20%以上，使華紡股份有限公司的總出水COD 排放減少18%。

　　應(yīng)用案例：浙江三元股份有限公司旗下集美印染有限公司扎扎實實做好節(jié)能減排工作，大力推廣應(yīng)用少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)，比傳統(tǒng)長車生產(chǎn)大幅降低了能耗。實際應(yīng)用中，產(chǎn)品獲得了獨特的整理風格，冷染純棉紗卡獲得優(yōu)異透染性，手感柔爽、強力好，在市場一直暢銷。

　　集美印染在應(yīng)用工藝方面追求極致，精確把握每個產(chǎn)品的特點，不追求過分水洗、過分烘干，降低織物生產(chǎn)能耗、節(jié)水節(jié)電，并保護了織物優(yōu)異的物理化學(xué)性能。2010年，在經(jīng)歷諸多市場波動后，集美印染取得了驕人業(yè)績。

　　又比如，愉悅家紡采用少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)及應(yīng)用，2009 年6月投入10518 萬元，新增利潤總額為1876 萬元。

　　編輯點評：有效投入才能有效產(chǎn)出，讓新技術(shù)成為新生命體。

　　C　冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)

　　經(jīng)過這項技術(shù)整理的面料色彩豐富、過渡柔和且手感舒適，完全可與電腦數(shù)碼印花產(chǎn)品相媲美。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)通過常溫轉(zhuǎn)印常溫固色，可節(jié)省能源65%，節(jié)省染料用量40%，節(jié)約用水量三分之二，并使排放水回收率達92%。而且印花圖案的表現(xiàn)能力超強，表現(xiàn)出高品質(zhì)、高層次的立體效果圖案，印花成型后手感非常柔軟，色牢度與染色布相同，可大大降低生產(chǎn)成本，并可適用于多種針織和梭織布料，在國內(nèi)外都很有市場潛力。

　　對于隆重推廣冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的目的，中國紡織工業(yè)協(xié)會有關(guān)人士曾表示：這一專利新技術(shù)代表了未來印染的發(fā)展方向。冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)以印代染，減少了染色環(huán)節(jié)，可節(jié)省大量能耗，較好地解決了染料印花環(huán)保和清潔生產(chǎn)問題，這一技術(shù)符合當前世界低碳環(huán)保理念和要求，可以促使中國紡織品更加順利地進入發(fā)達國家市場，促進整個紡織業(yè)核心競爭力提升。

　　應(yīng)用案例：2010年，福建長勝公司與蓋奇公司合作推出的環(huán)保服裝產(chǎn)品，被選定為上海世博會特許商品，成為全國僅有的兩家獲得世博會針織類服裝特許生產(chǎn)供應(yīng)商之一。這是福建省長勝環(huán)保印花有限公司集5年攻關(guān)研發(fā)，上萬次試驗，數(shù)千萬元科研經(jīng)費取得的結(jié)晶。中國第一臺冷轉(zhuǎn)移印花機在石獅海峽兩岸科技孵化基地誕生，長勝公司掌握的全棉冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)不僅填補國內(nèi)高新技術(shù)空白，還將中國時裝業(yè)帶入了“以印代染”時代。

　　編輯點評：任何一種新工藝技術(shù)的問世，都有一個復(fù)雜的推廣應(yīng)用過程，只有使實驗室誕生的研究成果及時實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其價值和貢獻力才能更好的體現(xiàn)。